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机械设计及其自动化毕业论文--紫铜垫片倒装复合模设计 摘 要 模具生产的工艺水平及科技含量的高低已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志它在很大程度上决定着产品的质量效益新产品的开发能力决定着一个国家制造业的国际竞争力目 录 摘 要 II 1 工件的工艺性分析 1 11冲压件的工艺性分析 1 12冲裁工艺方案的确定 1 2 主要数据的计算 3 21 排样方案的确定及计算 3 22冲压力的计算 5 23模具压力中心的确定 8 24 冲模刃口尺寸及公差的计算 8 3 模具结构及模具零件的设计 13 31模具类型的选择 13 32定位方式的选择 13 33卸料装置与推件装置的选取 14 34导向方式的选择 16 35工作零件的设计 16 4 闭模高度的计算 23 5 模具总装图 24 6 模具材料的选用 25 7 模具的装配与检测 26 71模具的装配 26 72模具检测 26 结 论 30 致 谢 31 1 工件的工艺性分析 零件简图 如图11所示 工件名称 紫铜垫片 生产批量 大批量 材 料 紫铜 厚 度 05 图11零件图 11冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性在一般情况下对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求 此工件只有冲孔和落料两个基本工序材料为紫铜紫铜有较好的塑性很容易进行冷热加工适合冲裁工件结构比较复杂尺寸全部为自由尺寸作为普通冲裁其经济精度一般在IT12～IT14级取落料精度为IT14级冲孔精度为IT13级 12冲裁工艺方案的确定 该工件包括冲孔落料两个基本工序可以有以下三种方案 方案一先落料后冲孔需要两套模具采用单工序模生产 方案二落料冲孔复合冲压采用复合模生产需要一套模具 方案三冲孔落料级进模需要一套模具 三种方案比较见表11 表11三种方案的比较 模具种类 比较项目 单工序模 复合模 连续模 冲件精度 较低 高 一般 生产效率 较低 较高 高 生产批量 适合大中小批量 适合大批量 适合大批量 模具复杂程度 较易 较复杂 复杂 模具成本 较低 较高 高 模具制作精度 较低 较高 高 模具制造周期 较快 较长 长 模具外形尺寸 较小 中等 较大 冲压设备能力 较小 中等 较大 工作条件 一般 较好 好 由于这样一个工件按单工序模具来加工则需两个工序即需要两套模具两台设备模具制造费用大生产效率低且不容易保证尺寸精度操作不便也不够安全所以方案一不合理若采用模具级进则模具制造难度加大工件的尺寸也不容易保证生产效率也不高所以方案三也不合理而采用复合模制冲件时由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称复合模的成本不是太高制造的难度也不大容易保证尺寸的精度操作也方便安全性好生产效率高所以综合考虑对以上三种模具特点的比较后方案二比较合理所以采用方案二的复合模 2 主要数据的计算 21 排样方案的确定及计算 在冲压生产中节约和减少废料具有重要的意义在模具设计中排样设计是一项极为重要的技术性很强的设计工作排样的合理与否直接影响到材料的利用率制件质量生产率与成本以及模具寿命等所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之一 冲裁所产生的废料分为两种一是工件的各种内孔产生的废料它取决于工件的形状一般不能改变称为设计废料二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边板料的料头料尾而产生的废料它取决于冲压方式和排样方式称为工艺废料 提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小另外在满足工件使用要求的前提下适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率 排样时工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度以保证冲压件质量和送料方便搭边太宽浪费材料搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲可能啃刃现象或冲裁时会被拉断有时还会拉入模具间隙中损坏模具刃口从而影响模具寿命 搭边值的大小与下列因素有关 ① 材料的力学性能硬材料可小些软材料的搭边可要大些 ② 工件的形状与尺寸尺寸大或有尖突的复杂的形状时搭边要取得大值 ③ 材料厚度薄材料的搭边值应取的大一些 ④ 送料方式及挡料方式用手工送料有侧压板导向的搭边值可以取小些 常用的排样方法有三种 ① 有废料排样指沿工件全部外形冲裁工件与工件工件与条料边缘都留有搭边此种排样的缺点是材料利用率低但有了搭边就能保证冲裁件的质量模具寿命也高 ②少废料排样指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁只有局部搭边的存在 ③无废料排样指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在模具刃口沿条料顺序切下直接获得工件 少废料无废料排样的缺点是工件质量差模具寿命不