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簧片零件如图所示， 材料为QSn6.5-0.1， 材料厚度0.2mm， 使用带材宽度250mm， 试进行工艺设计分析。;1、冲裁工艺方案选择 对于尺寸较小、相对狭长的冲裁件，采用切废料冲裁、成形侧刃的拍样方式，可便于模具加工，使模具凸凹模工作部分有足够的强度和使用寿命，在薄料、连续冲裁中应用较多。 该零件宽度仅3mm，形状相对简单，以选用多排直排方式为宜。采用双成形侧刃和切去废料，最后切断工件的连续冲裁方式。;;;;;1、冲裁工艺方案选择 连续冲裁工序如下： 工序1：切一边成形侧刃搭边、冲3Xφ1.25mm孔、冲零件间废料一处。 工序2：切另一边成形侧刃搭边、冲零件间废料。 工序3：冲切零件间废料。 工序4：切断三个工件。;;;一个进距内的材料利用率为 η1=nA/(Bh)X100%=3*37/(17*16)X100%=40.8% 供货带材宽度为250mm，将供货带材裁切成宽17mm的带料（附表） 可裁切带料数为： N条=250/17=14.7 取14条;;裁切带料利用率为：η2=17*14/250X100%=95.2% 连续冲裁时材料综合利用率为：η=η1η2=38.8% 使用带料冲压时，沿带料长度范围内的材料利用率一般不计算。;3、冲模结构选用 按连续冲裁排样方案，采用双侧刃定距定位、双面侧导