刀具选择及工艺路线.docVIP

刀具选择及工艺路线 一．工艺分析 零件外形规则,被加工部分的尺寸\形位\表面粗糙度值等要求较高.零件复杂程度一般,包含了平面,圆弧表面,空间圆柱面,内外轮廓,挖槽,钻孔,镗孔,铰孔以及三维曲面的加工,且大部分的尺寸均达到IT7``IT8级的精度. 选用机用平口钳装夹工件,校正平口钳固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行.在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块,利用木锤或铜棒敲击工件,使之平行垫块不能移动,夹紧工件.根据零件图样要求给出加工工序为: 铣削平面,保证尺寸28.5毫米，选用直径８０厘米的可转位铣刀（５个刀片）． 加工Ｒ５０的凹槽，选用直径２５毫米的三刃立铣刀． ３．粗加工深５毫米的凹槽，选用直径２５毫米的三刃立铣刀． ４．粗加工宽２６毫米的凹槽，选用直径１４毫米的三刃立铣刀． ５．粗加工宽１６毫米的凹槽，选用直径１４毫米的三刃立铣刀． ６．粗加工Ｒ８５的圆弧凸台侧面与表面，选用直径１４毫米的三刃立铣刀． ７．钻中间位置孔，选用直径１１.８毫米的锥柄麻花钻． ８．扩中间孔位置，选用直径３５毫米的锥柄麻花钻． ９．精加工宽２６毫米的凹槽，选用直径１２毫米的四刃立铣刀． １０．精加工宽１６毫米的凹槽，选用直径１２毫米的四刃立铣刀． １１．精加工Ｒ８５圆弧凸台侧面与表面，选用直径１２毫米的四刃立铣刀． １２．粗镗直径３７.５毫米孔，选用直径３７.５毫米的粗镗刀． １３