Z31镁合金激光焊件的力学性能和应力腐蚀开裂行为.docVIP

AZ31镁合金激光焊件的力学性能和应力腐蚀开裂行为 摘 要：采用Nd-YAG激光对AZ31 HP镁合金进行激光束焊接，并使用填料AZ61。显微组织分析表明，使用或不使用填料 (焊料)AZ61镁合金得到的激光焊接接头的平均晶粒尺寸大约为12μm，显微硬度和拉伸强度与母材相近。然而，慢应变速率拉伸表明，在ASTM D1384溶液中两种焊接接头的抗应力腐蚀性能比母材略差。可观察到应力腐蚀裂纹在焊缝金属中萌生并向热影区（HAZ）扩展。然而，在以AZ61镁合金为填料 (焊料)获得的焊接接头中，观察到裂纹起源及扩展出现在热影区 （HAZ）。在慢应变速率拉伸试验中，由于试样表而暴露在腐蚀环境中，在氢氧化/镁氧化镁层形成局部损伤，从而导致应力腐蚀裂纹的生成。 关键词：镁合金；激光焊接；显微组织；力学性能；慢应变速率拉伸；应力腐蚀裂纹；断面分析 1 简介 汽车和飞机应用需要重量轻，HP的材料，在这些工业中，锻造镁合金正逐渐替代钢材和铝合金［１］。在一般情况下，镁合金具有优良的铸造性和稳定的成形性，因此，很多部件用铸造和锻造镁合金制成。虽然可以用气体钨极氩弧焊完成镁合金的焊接［２－４］，但最近，激光束焊接（LBW），电子束焊（EBW）和摩擦搅拌焊接（FSW）工艺被广泛用于这些合金的链接［５－９］。这是由于可控的能量束和FSW工艺减少了缺陷水平，并进而提高效率的结果。但是FSW的工艺是一种固态的过程，不涉及任何填充材料，而激光束焊可以在用或不用额外的填充材料的情况下生产镁合金焊接件。对于许多应用，除了在机械性能以外，材料的抗耐腐蚀能力也必须加以考虑。 镁合金材料一般都被视为是一种抗耐腐蚀性能力较弱的材料[10] 。然而，一般来讲，当镁合金杂质水平在一定的范围之内时，其抗耐腐蚀性能被认为好于碳钢，这是将它 们放在德州墨西哥湾海岸的大气中暴露２ 年的试验得出的结果。 杂质对镁合金腐蚀行为的影响是显著的，尤其是其表面上[12] 。就焊接件的案例来说，除表面杂质为外，晶粒尺寸，焊接金属成分，微成分的分布和残余应力等也会影响其腐蚀行为。另外，应力腐蚀开裂（SCC）在镁合金中是非常突出的[13] 。据报道，这个由环境促进的镁合金开裂行为的出现是由于第二相或氢原子的促进作用而产生的阳极电流稀释。研究人员报告了镁合金及其焊接件都存在沿晶和穿晶模式[１６－１９] 。我们研究组和一些其他研究人员的刊物致力于阐述钨极惰性气体保护焊，摩擦搅拌焊以及激光自熔焊接焊件的腐蚀和应力腐蚀开裂行为[２０－２２] 。镁合金的激光束焊接多采用自熔模式。在这项研究中，用自熔模式对AZ３１的HP镁合金进行激光束焊接，并引进富铝的填充材料（AZ61）。因为关于镁合金激光焊SCC特性的文献有限，本文做了一次关于焊件显微组织-力学特性-SCC性能的实验。  2 实验 在实验中，采用厚为2.5mm的轧制AZ31HP镁合金板材，其化学组成为：Mg-(2.5-3.5)%Al-(0.6-1.4)%Zn-(0.2-0.6)%Mn。使用Nd - YAG激光系统和直径为1.2mm的焊丝，在自熔模式下，将两块尺寸为200 mm × 330mm×2.5mm板料焊接起来。使用下面的优化焊接参数：激光功率2.2千瓦；焊接速90毫米/秒；焦点为焊件表面；在顶端用16升/分钟氦气保护，在底部用40升/分钟的氦气保护。送丝速度为1.25米/分钟同时用AZ61镁焊丝焊接。 先用500，1 200和2 500金刚砂对金相试样（横截面）进行抛光，然后，通过与胶体硅溶液进行最后的抛光，最后，用一种包含3.5克苦味酸，6.5 ml乙酸，20毫升水和100毫升乙醇的溶液进行蚀刻。用扫描电子显微镜（SEM）进行显微结构检测。对焊件施加1N的载荷，并持续20s，来评估微观硬度。 母材合金和焊件的应力腐蚀开裂敏感性是通过慢应变速率拉伸试验用ASTM溶液来评估的，按照ISO标准7359U形件7 [23] ，这个方案包含148mg/ L的硫酸钠，165 mg / L的NaCl和138mg/ L的碳酸氢钠在1L的蒸馏水中，其名义应变率为10-6 s- 。图1呈现了用于慢应变速率拉伸试验的试样尺寸。先后用320，500和1 200金刚砂纸进行打磨，除去焊件样品的表面和焊脚地区加强筋，并且，在慢应变速率拉伸测试之前，使母材样品用同样的表面光洁度。参考在空气中，对母材合金和焊件样品进行慢应变速率拉伸试验，其应变率为10-5 s-。在该慢应变速率拉伸试验（在空气中和在ASTM溶液）中，采用两个线性可变位移传感器（LVDTs）来测定样品的伸长率。由于用于测量伸长值的位移传感器（LVDTs）是安装在试样夹具上的，并不在样品的标准尺寸部分，在讨论中，它被认为是表象应力。通过光学显微镜，对慢应变速率拉伸试验的样品进行了检测