10模板工程施工工艺-200299提供.docVIP

模板工程施工工艺 适用范围 本工艺标准适用于主体结构模板工程。 编制依据 工程施工图、钢筋砼施工及验收规范。 施工准备 材料 1、50×100、100×100木枋进场后要求进行选材，弯曲变形较大不能使用。 2、用2440×1220×18、1830×915×18聚脂光面模板，模板进场后进行严格选材，翘曲变形的不能使用，模板厚薄误差在1mm内，不同板厚的模板分规格堆放整齐。 3、12#、8#槽钢，弯曲变形较大的不能使用。 4、Φ48×3.5mm钢管脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。 5、钢管调节撑、Φ12、Φ16高强丝杆、单面海绵胶。 6、脱模剂进场后进行试刷，试用观察其脱模效果，胶杯、塑料套管、竹竿。 、作业条件 1、对模板体系进行强度计算并依据施工图编制模板方案，绘制模板加工图。 2、在加工车间对进场木枋进行双面刨制，刨制成统一规格。 3、现场需用的散拼模板在车间弹线统一裁制。 4、依据模板加工图制作定型模板，外墙为大模板，内墙为小型定型模板。 5、依据结构尺寸裁制12#、8#槽钢并编号。 6、定型模板出厂前进行验收合格后方能使用，刷好脱模剂。 7、墙柱根部100 mm范围内地坪，在浇筑砼找平后，用 50×100木枋（较直木枋）在根部来回拖走几遍，进行抄平。 8、塑料套管、竹竿根据墙厚裁制成型。 9、定型模板刷好脱模剂。 10、用Φ12钢筋制作卡环。 11、向施工班组进行技术交底。 、施工机具： 台锯、平刨、手提切割机、手锯、手刨、黑线、扳手 操作工艺 、大模板加工 工艺流程： 裁制模板——搭设操作架——钉背枋拼装模板——模板拼缝粘胶条——安装型钢围檩——钻丝杆孔 依据模板加工图将每块大板所需的层板裁制出来，用Φ48的钢管搭设操作架，将层板拼装铺设在操作架上，钉背枋，背枋为50×100（经刨制），间距为300 mm，围檩采用8#双肢槽钢，间距从下往上在600-800之间为宜（也可根据计算及现场材料情况而定），制作时先安装上中下三道围檩，上围檩焊接二至三个吊环，便于吊装。围檩与大模板木枋用自制的平头螺栓固定，螺杆的横向间距不大于500为宜，第一道围檩从楼面300 mm 起，其余两道为大模的中部、上部，三道围檩用Φ12钢筋焊接连接，外模高度为层高+压下层墙面100 mm +出上部楼面100 mm ，在距模板底标高50 mm 处，设置8厚钢板条，钢板条宽度50 mm ，上下成45度斜角，上部成90度斜角，大模板的背枋下部伸出外模板500为宜，便于利用下层墙体的第一排丝杆加固，最后在模板拼缝处粘接胶条，模板加工成型后按结构部位进行编号。 （二）、小型定型模板的加工 工艺流程： 裁制模板——钉背枋拼装模板——模板接缝粘胶条——钻丝杆孔 依据模板加工图，将每块定型模板所用的板材、木枋、裁制成型，模板的高度为楼层净空减去150 mm ，宽为一块整张板材的宽度，在拼装成型的模板的上、左、右将50×100木枋用平头螺栓固定，间距为600 mm，两侧背枋伸出模板150 mm，模板拼缝处粘胶条，再依据计算和模板加工图钻丝杆孔。 （三）、阴角模加工 工艺流程： 裁制模板——钉背枋拼装模板 依据模板加工图，将每块角模所需模板裁制成型，角模的高度为楼层净高，宽度不大于300 mm为宜，在拼制成型的角模阳角处钉100×100木枋，其余两方钉50×100边枋之间用木枋连接，间距为400 mm 为宜。 （四）、外墙模板安装 工艺流程： 放线——墙柱钢筋校正——安装墙模板——浇筑砼——拆模——清理修补——刷脱模剂 依据施工图放出墙门窗洞口线，砼墙阳角处模板检查线，校正墙柱钢筋，在大模底部的砼墙上的预留洞内穿Φ32的钢筋，钢筋凸出墙面200 mm ，吊装大模就位，然后用线坠吊靠大模垂直度（垂直度为3 mm ）如有偏差可用撬棍撬动模板校正，再安装外墙内模板，为施工方便内模一般设计为小型定型模板，距墙边线放出距边线18 mm 挡水线，钉板条。，将小型定型模板与梁板模板钉牢，再用板条连接墙根部的散拼模板，以此顺序安装一面墙的定型模板，墙阴角处安装定型阴角模，钉背枋背枋间距为300 mm ，定型模板间用上中下三道卡具连接，摆放竹竿、间距500，穿套管、胶杯，Φ12高强丝杆有防水要求的用止水螺杆，安装内外墙的8#槽钢围檩，围檩间距在600-800之间为宜，围檩接头要错开，且保证接头处有丝杆连接，吊靠校正内墙，拧紧螺丝帽，拧螺帽拉线操作，然后在模板上中下用高强丝杆和Φ48钢管拉撑模板进行加固，加固支撑的横向间距2000为宜，并与顶架连接，门窗洞口设双排竖向支撑（支撑间距400为宜）横向支撑设上中下三道双排支撑，凸窗板、空调板采取后浇，预先留设钢筋并浇筑墙体内砼，拆模后将