FF设计_安装_调试及测试.doc

FF总线网段设计、组态、安装、调试及常用故障处理 一、 FF现场总线设计　　要使FF现场总线回路能够正常运行，总线回路的正确设计和组态非常重要。需要考虑如下几方面：(1)根据装置现场仪表的空间分布，合理布局FF现场总线(2)FF主干和分支电缆采用A 型 单屏蔽双绞线，0.8mm2，18#AWG电缆，实际使用中每根总线电缆长度（干线加各支线总长度之和）不应超过 1200 米，单根支线长度不应超过 120 米，支线电缆长度应尽量短。 (3)FF现场总线网段拓扑结构采用单鸡抓型(4) 一个网段不超过8个FF现场设备，每个网段不超过2个FF阀，一个网段不同等级控制阀的数量须遵守： ? Ⅰ 级控制阀：一个总线网段上只允许连接一个 I 级控制阀，该网段只连接与该控制阀直接相关的测量仪表。 ? Ⅱ 级控制阀：一个总线网段上允许连接一个 II 级控制阀，该网段还可连接一个 Ⅲ 级控制阀。不允许连接其它 Ⅰ 级或 Ⅱ 级控制阀。 ? Ⅲ 级控制阀：一个总线网段上允许连接二个 Ⅲ 级控制阀，或者一个 Ⅲ 级控制阀和一个 Ⅱ 级控制阀。不允许连接 Ⅰ级控制阀。 (5) 冗余过程检测放在不同的网段上，对于一些特定的设备，例如精馏塔，与塔底再沸器有关的 FF总线设备应与塔项冷却器有关的 FF 总线设备尽量放置在不同的总线网段上，对于一些多参数测量的设备，例如多点温度和压力测量的反应器，则 FF 总线设备应均匀地分布在一个以上的网段上。 (6)使用Emerson过程管理公司提供的现场总线网段设计工具设计和检查FF现场总线网段的设计(7)提供“网段设计 FF现场总线为提高FF总线工作效率，在设计和组态时应该尽量减少FF设备在总线上的通信量 单回路PID控制模块放在现场阀门定位器中PID控制块串级控制副回路的PID控制块放在智能阀门定位器中控制块控制块 PID 控制模块放在控制器中 ? 一个控制模块中只组态一个控制实体 关于现场总线设备非挥发性储存器 NVM： 写现场总线参数时仅写有变化的参数，节约 NVM 资源将外部参数引入到现场总线设备的数量减到最小，因为跨功能块，跨网段引用数据会增加通讯量现场总线网段的功能块设置规定这样就可减少DCS控制器与现场阀门定位器之间的通信量；写现场总线的静态参数时仅写有变化的参数，节约NVM(易挥发寄存器)资源，否则参数每秒种扫描一次很快就将NVM寄存器写满，使其失去寄存功能，必须调换了；在控制回路中应尽量减少该回路之外的参数引入到该回路的现场总线设备中，因为跨功能块、跨网段的引用数据会增加通信量。FF 总线参数有三类： （1） 动态数据（D）- 定期刷新，不需写入 NVM 中 （2）挥发性参数（N）- 如 OUT，CAS_IN，RCAS_IN，这些参数约每 1-5 秒钟写入一次，如参数变化频繁，则几个月可以写满储存器。 （3）静态数据（S）- 如 H1_LIM，LO_LIM，GAIN，这些参数由操作员手动设定，所以变化不频繁。所以要特别注意挥发性参数（N）的写入，并组态恰当的宏周期和控制模块执行时间。 三、现场总线的连接结构及相关技术　　现场仪表的连接结构、连接器件的功能和连接施工质量对现场总线的应用和维护起着至关重要的作用。因为60%以上的应用问题和通讯故障可能与现场总线仪表的连接有关。总线供电? 当H1选用总线供电时，须计算供电电压。供电电压取决于总线电缆长度及电阻。在网段上如有两线制总线供电设备，应确保有足够电压可驱动它，每个设备至少需要9V。为确保这一点，在配置现场总线网段时需知道以下情况：（1）当前每个设备的功耗情况；（2）设备在网段上的位置；（3）电源在网段上的位置；（4）每段电缆的阻抗；（5）电源电压。 28V，电流 35mA。能热插拔，不影响正常通信，电源发出故障信号，用硬接线连到 DCS 中报警。 主干线和分支现场总线电缆网络有主干线和分支之分，主干线和分支的电缆长度总和不超过100米（A型电缆），FF总线的H1通常挂接8台现场仪表。设计现场总线电缆网络时必须充分注意分支电缆长度的限制。 FF电源模块中，另一个在现场专用端子块箱内。 由于通信信号是以电流信号发送，以电压信号接收，终端器起到电流/电压转换的作用，将 15-20mA 转换成 0.75-1V。 信号反射会干扰正常数字信号的传输，终端器可以消除信号反射，提高信息传输的可靠性。 现场专用接线箱 ? 接线鸡爪式结构。由于分支电缆长度有限，接线盒的安装位置需要谨慎选择。 ? 采用 FF 总线专用端子块与各 FF 设备连接。每个总线专用端子块有短路保护作用，短路时指示灯亮，保证一个支路短路时不影响其它支路的 FF 总线设备。短路保护器将限制每支路的短路电流不超过60mA。 下图是现场总线电缆的连接图： 现场总线的接地、屏蔽与极性（1）接地