FB-DACS2000作业指导书.doc

前 言 本标准由河南丰博自动化有限公司电气车间提出并起草。 本标准主要起草人：赵刘辉。 本标准自2010年4月15日首次发布。 FB-DACS2000控制系统作业指导书 范围，跑偏信号端子（LE、RE、24V）3个。直至相应路数的现场端子装完后再装电机的端子（U、V、W、PE）4个，电机端子装在最后一根导轨的最右边。先从中继板开始，依次为：XB2远程数字量信号，XA1柜内按钮，XA2现场控制盒信号，XA3跑偏信号，XA4速度传感器信号，XA6为电源端子（1为24V、2为AG，前支架板下面的黑色开关电源从左至右，到相应路数的中继板，最后一个到隔离器）各元件固定是否牢固，接通电源前先测量A、B、C、N之间是否短路，依次把称重传感器信号端子（VCC、REF+、SIG+、SIG-、REF-、SAG）6个，速度传感器信号端子（Vs+、P+、P-、AG）4个，电机连接端子（U、V、W、PE）4个接好，现场控制盒信号端子24V、V+短接通电观察仪表显示是否正常，Q值（称重信号）应随压力而相应发生变化， V值（速度信号）应随齿轮快慢而相应发生增减。在体积模式，设定流量为50t/h（设B02=100），变频器频率25Hz下，执行Imp/Belt程序,看脉冲累计数是否正常（脉冲累计应从0开始累计，若不是退出从新累计），倒计时时间是否正常（计时中途停止或计时脉冲不再累计，退出从新累计），。MA,DCS的流量反馈显示为50t/h，变频器在25HZ运行；否则修改参数R20使中控显示流量与仪表显示流量一致 10.5 系统校准： 仪表均选择体积模式，设定流量为50t/h（设B02=100，根据现场工艺决定），启动定量给料机，变频器在25HZ下运行。 10.5.1速度校准： 将现场控制盒手动/自动转换开关放置于自动位置，电控柜上本/集转换开关置本地位置，启动定量给料机，变频器在25HZ下运行，输入皮带周长C02，测量皮带运转一周时间输入C03， 进入功能分配器，选择“Calibration Functions”并确认；输入口令“07734”并确认；选择“Imp/Belt Circuit”；执行皮带/脉冲程序（累计脉冲须从零开始）；倒计时结束确认结果，速度进行自动校准，参数B04自动修改； 10.5.2去皮： 保证皮带上无物料杂物，变频器在25HZ下运行，皮带周期数输入C02，进入功能分配器，选择“Calibration Functions” 并确认；输入口令“07734”并确认；选择“Tare”执行去皮程序，结束程序后确认结果（去皮时须从一个定值开始），去皮结束后，累计量Z1清零，变化在零附近，否则从新开始去皮。 10.5.3链码校准： 链码重量应在传感器额定负荷（额定流量/3.6/额定速度=额定负荷）的60%-80%，链码中间置于称量托辊中间位置，链码重量（Kg/m）输入C09； 1、启动定量给料机，进入功能分配器，选择“Calibration Functions” 确认；输入口令“07734”并确认；选择“Chain_Check”执行链码校准程序，倒计时结束（上方显示Zs应累计料量，下方显示Z1实际累计量），按确认键参数D02自动修改（采用此方式时参数C02为周期数）； 2、Z1清零，启动定量给料机，变频器在25HZ下运行，运行时间为C03的整数倍时停止， 利用公式： 链码重量（Kg/m）*当前速度（m/s）*运行时间=模拟物料， 利用公式： 模拟物料/Z1*原D02=新D02，直至模拟物料与累计量Z1在1%误差。 10.5.4绞刀秤模拟物料的校准： 先测出从计量绞刀的入料口到出料口的时间和距离，距离输入C06，时间输入C03，去过皮之后开始进行模拟物料的校准，将50Kg的砝码，放在计量绞刀的中心，Z1清零，设定流量为50t/h （设B02=100），启动定量给料机，变频器在25HZ下运行；运行时间为C03的整数倍，Z1显示累计在额定流量的10%左右停止， 利用公式： 砝码重量/C06*B05*运行时间=模拟物料 模拟物料/Z1*原D02=新D02 直至模拟物料与累计量Z1在1%误差即可。 10.5.5实物校准： Z1清零，启动定量给料机，变频器在25HZ下运行；运行时间为C03的整数倍，Z1显示累计在额定流量的1%左右停止，利用公式：实际所称物料/Z1*原D02=新D02 直至实际所称物料与累计量Z1在1%误差即可。 11 常见故障处理 11.1 变频器跟踪速度R02 P组件（比例）R03 I组件（积分）流量无反馈中控给定不显示中控给定显示定量给料机校不准无称重信号）））））控制仪表FB-FIP403启动不起来无信号 成品检验单(1) 编号：R—12.1—02 部门：