卸矿硐室施工安全措施.doc

-80m水平卸矿硐室施工安全措施 工程概况 现-80m水平至-116m水平溜井已马上刷帮完毕，为保证该溜井尽快投入使用，结合我矿下阶段生产计划，设计-80m水平卸矿硐室，卸矿硐室共计掘进量：126.5m3，硐室内采用锚喷网支护，支护厚度300mm，卸矿硐室内布置挡罐平台及护栏（后附卸矿硐室及各构件结构图）。为确保施工质量和安全，特制定如下施工安全措施，要求作业人员必须严格遵守。 二、卸矿硐室施工技术要求 （一）硐室掘进技术要求： 1．硐室规格：长度10.4m，巷道尺寸：6.2×4.4m。 2．炮孔布置：孔间距600mm，孔底距200mm。辅助孔4个，孔深为1.6m，孔间距600mm。周边孔孔距400mm，孔深1.6m，向轮廓外5°。底孔孔距500mm，孔深1.6m，向轮廓外5°。要求周边孔位置距轮廓线100～150mm。 3．爆破方式：爆破采用光面爆破法,炸药为2#岩石卷药，一次装药，采用非电导爆管分段一次起爆。 4．出渣方式：采用装岩机出渣。 （二）硐室支护参数： 1、锚杆呈菱形布置，间距800~1000mm（据施工处实际情况锚杆密度可进行适当调整） 后附锚杆布置图； 2、锚杆间需焊接钢筋，钢筋呈斜向平行布置，钢筋直径：φ6mm； 3、喷射混凝土，配比 水泥：石子：砂 1：2：2 水灰比1：0.4~0.5 速凝剂2~4% 砼厚度300mm（须封闭锚杆端头）； 三、硐室施工工艺 本次工程为硐室刷帮、支护施工，挡罐平台、栏杆及其附属设施要确保硐室修砌完工且无质量安全问题后，方可进行安装。 （一）施工工序：硐室刷帮→网喷网支护→挡罐平台安装→试车 （二）分部施工工艺 1、巷道刷帮 （1）工序：排险→清理→凿岩→放炮→出渣 （2）质量要求：①硐室爆破采用光面爆破； ②炮孔布置严格按光爆要求进行布孔； ③硐室尺寸必须达到设计图纸要求尺寸； 2、网喷网支护： （1）工序：巷道成形→临时支护→再次排险→安设锚杆→焊接钢筋→喷射混凝土 （2）施工工艺： 锚喷网支护程序： ①检撬顶板，处理浮石，清理巷道活渣。 ②临时喷浆封闭，要求厚度不小于30mm。 ③安设锚杆。锚杆呈菱形布置，垂直巷道面安设，间距1m（可依据实际情况适当调整间距）。 ④焊接（或盘扎）?6mm钢筋。 ⑤喷射混凝土，厚度不小于100mm（须封闭锚杆端头）。 （3）支护施工要求： ①支护时人员应集中，且不少于5人； ②施工时支护要及时跟进至工作面； ③支护时要有专人观察顶板； ④锚杆外露长度不超过100mm； ⑤喷射混凝土时要支护要求控制水灰比； ⑥钢筋焊接（或盘扎）要紧固有力； ⑦锚杆的垫片应紧贴巷道壁， 四、挡罐平台、栏杆及附属设施安装施工措施 挡罐平台各构件制作和安装须按设计图纸、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及相关钢结构施工与验收规范进行施工及验收。 （一）施工工序 材料准备→材料验收→放样、切割→构件组对→构件焊接→焊缝检查→构件几何尺寸复验→构件安装→组焊及与基础连接→再次检查构件焊接情况→钢结构整体验收 （二）材料检验 钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求； 材料表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该材料厚度负偏差值的一半； 连接材料焊条等材料要有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定； 钢结构预制 放样 核对图纸的安装尺寸 以1:1的大样放出节点； 核对各部分的尺寸； 钢结构下料 下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料； 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定： 手工切割 ±2.0mm 自动、半自动切割 ±1.5mm 切割前，应将刚才表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等； 切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm。局部缺口深度为1.0mm； 焊接组装 焊接组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清楚干净； 焊接前，要对零部件进行分组，焊接组装时，按顺序进行焊接组装，焊接时应先焊接框架，再焊接各部分零构件； 焊接表面必须干燥，焊接区域在必要时应有必要的保护措施； 施焊前作业人员应复查组装质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清楚后再焊； 除图纸著名点焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同； 焊接完毕后，须按规范要求进行整体检查。并清除熔渣和金属飞溅物。 挡罐平台及栏杆安装: 挡罐平台基础验收 钢结构安装