厂房岩壁吊车梁砼施工措施计划.doc

厂房岩壁梁锚杆支护及混凝土施工措施计划 一、工程概述 1.1 工程特性 厂房岩壁梁起至桩号为厂右0+294.62～厂左0+033.8m，上、下游长度均为328.42 m，混凝土梁高程为▽1345.4m～▽1348.5m，岩壁梁宽度2.25m，在吊车梁范围内，布置了两排11.0m长受拉锚杆，锚杆为Φ36@70cm普通砂浆锚杆（首排锚杆俯角27°、下排俯角22°）、一排9m长普通砂浆锚杆Φ32@150cm锚杆（水平角0°），一排5.0m长高强精扎螺纹钢筋C32@70cm锚杆（仰角45°）。 厂房岩壁梁上下游侧排水孔与结构柱标准间距4.4m交叉布置，排水孔为φ75，L=3.28m，外露10cm；结构柱尺寸为40×45cm（长×宽），与厂房顶拱架梁相接。岩壁梁一期混凝土采用C30（掺聚丙烯微纤维），二期混凝土为CF30钢纤维混凝土，二期混凝土浇筑厚度15cm，吊车轨道梁轨顶高程为▽1348.8m，在岩壁梁内侧壁埋设桥机滑触线埋件，埋件中心控制高程▽1347.8m，间距1.5m，遇结构缝、施工缝、排水管时，埋件进行调整。 岩壁梁下游侧分别在桩号厂右0+33.5m、厂右0+133.5m、厂右0+234.5m埋设GG80电气埋管，沿台体向上伸至结构柱内▽1352.1m高程，并将其引出，外露20cm；在桩号厂右0+33.0m、厂右0+234.0m各埋设3GG100电气埋管，由岩壁内侧上引至▽1348.0m并引出台体，电气埋管外露20cm。另厂房岩壁梁下游侧台体与主变运输洞相关部位设置结构缝，缝宽2.0cm，结构缝部位埋设651型橡胶止水带；主变运输洞两侧设置岩壁梁结构柱，平面结构尺寸为1.8×0.85m，用于支撑本部位段结构体施工。 为保证各仓位之间的咬和度，在先浇块中设置键槽，键槽模板尺寸为1.5×1.2m，键槽设计周边坡比均为1：1，宽度20cm。 模板拆除后进行凿毛或高压冲毛处理，并设置过缝插筋。 岩壁梁混凝土在厂房第三层 938 中心高程1348.35m，单侧469根 Φ36@70cm，L=11.0m 根 938 中心高程1347.85m，单侧469根 Φ32@150cm，L=9.0m 根 438 中心高程1347.1m，单侧219根 Φ32@70cm L=9.0m 根 932 中心高程1345.5m，单侧219根 Φ32@70cm L=5.0m 根 16 仅下游侧台体 橡胶止水带 651型 m 15.6 结构缝2道 施工缝插筋 Φ25@50cm，L=2.0m t 5.5 结构钢筋 t 529.81 1.3 施工重点及难点 ⑴为满足主厂房开挖施工工期要求，吊车梁混凝土需在3个月内施工完成，施工强度较大，应合理安排施工仓次，加大物资材料（特别是承重钢管及塔架）供应，保证岩壁梁混凝土施工工期要求。 ⑵主厂房岩壁梁为永久外露面结构，外观质量要求高，吊车梁混凝土模板需加大投入，拟采用整体钢模板施工，模板采用大型组合钢模板与特殊节进行拼接施工。 ⑶岩壁梁混凝土为高约束区混凝土，混凝土厚度较大，同时混凝土温升较高，为保证混凝土施工质量，需采取一定温控措施，根据气温变化调整混凝土拌和，特殊时采取加冰方式进行冷却，控制混凝土入仓温度低于18℃。 二、施工依据 1）雅砻江锦屏二级电站地下厂房岩壁梁施工技术要求； 2）厂房岩壁吊车梁、吊顶支撑结构技施图册：图号H20J-5D6-2-5-18、 H20J-5D6-2-6-1～6、H20J-5D11-1-40～42； 3）设计修改通知单： 编号：JPII/C6-200701-【2007】-073,关于厂房岩壁梁上部受拉锚杆的修改通知; 编号：JPII/C6-200701-【2007】-078,关于岩壁梁二期混凝土高度修改通知； 编号：JPII/C6-200701-【2007】-087,关于岩壁梁壁座下拐点部位围岩保护通知； 4）岩锚梁技术交底会议既要（MSSCC-JPGL-CQ/HJ/035/2007）； 5）其他相关国家规范。 三、施工布置 3.1 运输道路 锚杆运输→低线公路→进厂交通洞→厂房第Ⅱ层底板施工平台→锚杆施工部位混凝土施工运输通道为：混凝土拌和系统→→厂房第Ⅱ层底板施工平台→混凝土施工部位。 4.2 锚杆施工方法 （1）锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，表面要除去油污、铁锈和杂质。 （2）锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位水平偏差不得大于10cm，垂直偏差不得大于3cm，倾角误差不得大于2°，孔深偏差值不大于5cm(不允许出现两根锚杆相交的现象)，采用先注浆后安锚杆方法施工，要求锚孔直径须大于76mm。锚杆的孔深、位置、角度应100%检查。 （3）锚杆入岩深度不小于设计深度的95%，锚杆下杆前，须测量孔深，保证岩壁吊车梁锚杆的入岩深度，遇特殊