叠接率 Microsoft Word 文档.doc

二重卷边 　　 金属罐的密封是指罐身的翻边和罐盖的圆边在封口机中进行卷封，使罐身和罐盖相互卷合，压紧而形成紧密重叠的卷边的过程。所形成的卷边称之为二重卷边。 　　二重卷边封口机完成罐头的封口主要靠压头，托盘头道滚轮和二道滚轮器大部件，在四大部件的协同作用下完成金属的封口。 　　二重卷边相关尺寸： 　　卷边厚度T 卷边厚度T是指卷边外部测得的垂直于卷边叠层的最大尺寸。其计算公式如下： 　　T＝3tc＋2tb＋∑g 　　式中tc———罐盖〔底〕坯板厚度；tb———罐身坯板厚度；∑g———层间间隙之和，约为0．15～0．25mm。 　　卷边厚度T受卷边轮封卷压力影响，一般压力大T值小，压力小则T值大。 　　罐身身钩长度BH 罐身身钩长度是指罐身翻边向内弯曲成钩状的长度。其值为1．8～2．2mm。 　　罐盖〔底〕钩长度CH 罐盖〔底〕钩长度是指罐底圆边翻向卷边内部弯曲部分的长度。底钩长度取决于头道压辊沟槽的形状，其值与身钩基本一致。 　　卷边宽度W 卷边宽度是指从卷边外部测得的平行于卷边叠层的最大尺寸。其计算公式如下： 　　W＝2．6tc＋BH＋Lc；　 　　式中BH———身钩长度；Lc———身钩空隙，要求越小越好。 　　卷边宽度大小还受压辊沟槽的形状、卷封压力及下托盘推力等因素影响。且身钩长度BH对罐的影响较大，一般来说，BH值小，容易产生渗漏现象，BH值太大则容易产生垂边，故身钩长度BH必需适中。 　　埋头度C 埋头度是指卷边项部至盖平面的距离，它一般由上压头凸缘厚度决定，即： 　　C＝W＋α； 　　式中W———卷边宽度；α———修正系数，一般为0.15～0.30mm。 　　叠接长度OL 叠接长度是指二重卷边成型后，卷边内部底钩与身钩相互叠接的长度。其计算公式如下： 　　OL＝BH＋C H＋1．1tc－W； 　　式中BH———身钩尺寸；CH———盖〔底〕钩尺寸；tc———罐底坯板厚度；W———卷边宽度。 　　叠接率KOL 叠接率是表示卷边内部底钩与身钩相互叠接的程度。其计算公式如下： 　　KOL＝｛OL／［W-（2．6tc-1．1tb）］｝×100％； 　　式中OL———叠接长度；W——— 卷边宽度；tc———罐底坯板厚度. 　　二重卷边结构要求 　　二重卷边光滑均匀，卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，也不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等缺陷。 　　 二重卷边封口结构检验： 　　　身钩长度、盖钩长度、卷边厚度、卷边宽度，迭接长度、迭接率、紧密度按GB/T14251—1993《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》检验。　 　　检验方法：投影法（仲裁法）、计算法、查表法。 　　检验仪器：卡尺、卫生开罐刀、专用卡尺、卷边测微计、投影仪。 二重卷边投影仪 　　具体可参考GB/T14251—1993《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》。 一、从封口原理上分析二重卷边的影响因素 　　　　马口铁桶罐的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后次序的两次进给运动，在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的的方法。简单地说，即头道卷边钩合，二道卷边压紧成型。 　　　　在封口设备中，卷封滚轮、上压头的托罐盘通常被称为封口三要素。滚轮正确的沟槽形状、压头的合理位置及托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。（参见图1）不难看出，封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。 　　　　影响二重卷边主要有以下几个因素： 　　　　1、马口铁材料的物理性能 　　　　如材质、硬度等，特别是相对较小罐径（如202径罐）。若马口铁材质薄、硬度大，其密要求的难度便会大些，因为这种情况下二重卷边的过程中材料受力发生的塑变较小，而皱纹却会较大。 　　　　2、合适的卷封压力 　　　　如图A1所示，在相罐身的旋转运动过程中，滚轮沟槽在与罐盖结合处卷封力P是由径向力Pr、轴向力Pa和切向力Pt三个不同方向作用力的合成。其中头道卷封力P1的作用主要表现为罐身、盖周边材料的弯曲变形，二道卷封力P2压紧主要表现为塑性变形。两道卷力的计算是通过能量守衡和塑性变形进行的。一般二道卷封力为头道卷封力的2～3倍。 　　　　在实际操作过程中，合适的卷封力是靠卷封滚轮、压头和托罐盘三者之间合适的配合位置关系完成的（如滚轮与压头的里外间隙的配合调整等）。 　　　　３、空罐的工艺尺寸 　　　　不同罐形的罐盖钩边、罐身翻边要符合其相应的工艺要求，如封口前的焊不良（＞0.5mm拖尾、焊裂）、翻边度过大过小都会影响空罐的卷封性能。 　　　　4、卷封滚轮的沟槽形状及材质要求 　　　　一般地讲，不同罐型的封口滚轮都有不同