工具式悬挑卸料平台方案.doc

13）、工具式悬挑卸料平台 13.1）、构造参数和搭要求卸料平台采用钢钢mm做围护搭设，mm钢管打底，面层用18mm厚胶合板铺满。围护立杆纵横钢管用扣件连结，板材必须紧固在纵向钢管上，并布置80目绿色密目安全网。平台上要设有显著的限定荷载标识牌，卸料平台限载量按500公斤考虑。 13.2）、防护栏采用φ48×3.5 钢管。水平防护杆分别在架高60cm、120cm处设立两道，竖直防护杆正面间距90cm、侧面间距100cm，并与四周槽钢腹部焊接。槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×19、Φ20.0 钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台的槽钢接触处垫铁皮马眼、以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳与结构上层框架柱底部可靠拉接（接触处同样铁皮马眼）,也可在上部梁底预埋Φ22光圆钢筋拉环设置可靠拉接。平台底面铺设两层18mm 厚的木夹板，满铺、四边与钢梁铁丝连接，并在四周设20cm 高的踢脚板。吊环采用?20光圆钢筋、横向与竖向平直部分的长度分别为20cm 和40cm、半圆弧直径为100mm，与卸料平台的主梁16号工字钢焊接。斜料平台的具体加工尺寸见附图所示、吊环的具体加工尺寸见附图所示。 所有构件施焊前，要先清除两工字钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前要采取焙烘措施、不得受潮，焊芯上不得有锈痕。两工字钢接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 13.3）、卸料平台的预埋件设置 卸料平台位置和预埋件设置详施工平面图及构造详图。 13.4）、卸料平台的施工工艺 13.4.1）、操作流程： 卸料平台的加工制作→楼板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台的承载试验→卸料平台的合格验收→卸料平台的起吊、安装。 13.4.2）、 卸料平台的承载试验及合格验收： 卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员检查验收。其步骤如下： ①首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看。如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过二次。 ②焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。 ③ 在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，现场搭设一卸料平台的简易装置，于平台上加1.5 吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。 13.4.3）、 卸料平台的吊装： 卸料平台经过上述验收合格后方可整体吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。 13.4.4）、卸料平台的拆除卸料平台的拆除卸料平台的钢平台钢钢卸料平台的钢卸料平台架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆除架子前应将架子的杂物清理干净。 施工过程中应设专人警戒及指挥，架设警戒标志及围栏。 13.5）、卸料平台的安全使用及验收要求 1、卸料平台安全要求1）卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂