振动工艺及原理.doc

第五章 振动时效工艺的制定 振动时效工艺的制定主要是最佳振动参数的选择。而最佳振动参数应以消除残余应力的量值为标准，因此振动时效工艺是用残余应力消除多少来检验的，但是，残余应力的测试在现场进行往往有一定的困难，因此，在实际的工艺制定时，多数是用结构动态参数的变化来监测的。大量的实验已经证明随着残余应力的变化，结构动态参数也在相应的变化。因此可以用易于测试的动态参数的变化来检测振动时效工艺参数的好坏。 一、交变应力下结构动态参数的变化 用板梁实验来证明残余应力与结构动态参数的关系是最有效的。 1、试件与设备：在图一a所示的板梁上，堆焊两道平行的焊缝，则板梁向焊接面翘曲。图中板梁长L=1200mm 宽度h=120mm 厚度t=16mm 两道焊缝的中心距a=90mm板梁为A3钢板。将板梁按图一b方式做两端简支，激振器安装在中部。将应变片贴好用以监测应变的变化量。 2、板梁的残余应力测试： 由于焊接使板梁内存在残余应力，用释放法测出残余应力的分布和量值。图一c测试片粘贴位置和切割位置。编号5的板梁用于残余应力测试，对图中所示的1至6号应变片采用切割法释放应力，而对7至10号应变片采用套环法释放应力。测得数据见下表，由表可见，这种板梁的中间母材上各测点的残余应力基本相同，其纵向残余应变的平均值为-677.4uε，其横向应变为164uε。这个结果说明，切割法释放残余应力和套环钻孔法释放残余应力具有同样的精度。 表一： 板梁残余应力测试数据表 片号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 应变值 697 -220 657 -117 673 -155 690 -120 670 -165 3、板梁的振动处理与参数测试 （1）试件的分类：考虑到振动处理所需测试的参数较多，在大批试件探索性试验的基础上，归纳成如下几类进行定量测量。分类情况见表2：  表二： 试 件 分 类 表 分类编号 No 用 途 0 无残余应力板梁的动态相应 1 不同激振力作用下的动态响应 2 幅频特性曲线的测试 振幅—时间曲线的测试 3 幅频特性曲线的测试 固有频率—时间曲线的测试 4 幅频特性曲线的测试 固有频率—时间曲线的测试 6 残余应力及其变化的测试 7 固有频率变化规律的测试 振幅—时间曲线的测试 8 幅—频特性曲线的测试 振幅—时间曲线的测试 5 板梁原有残余应力的测试 （2）振动时效前后幅频特性曲线的变化：编号7的试件，在振动处理前后做了幅频特性的测试。图二是根据各频率和振幅的对应关系绘制的共振峰曲线。 由此图可见：随着构件残余应力的消除，该构件固有频率下降，共振点的幅值增高，0.707波高处的频带变窄，说明阻尼在减小。固有频率在振动处理过程中的变化是时效工艺的重要参数之一。试验结果表明，各组试件的固有频率都发生了较大的变化，其规律都是降低的。见表 表三 各组件固有频率的变化 编组号 振前的固有频率 振后的固有频率 固有频率的变化量 1 23.2 22.5 -0.7 2 27.0 24.7 -2.3 3 27.3 24.6 -2.7 4 29.5 27.2 -2.3 6 10.3 9.7 -0.6 7 32.6 27.4 -5.2 （3）振幅随时间变化曲线的测定： 残余应力的消除减少了构件的内阻尼，使振幅升高。由于残余应力随处理周数在变化，因此，振幅也随时间在变化。表四是对三组试件在各振动时刻测得振幅幅值。其中σd为示波器上记录的动应变的曲线波高。A（波高）是加速度传感器输出到示波器上的曲线波高。A(mV)是测振仪表头上显示的幅值数mV。fo为试件原来的固有频率 表四 各组试件幅值随时间变化表 试件2 fo=27.0(Hz) f振=26.5(Hz) f`o=24.7(Hz) T(min) 1 5 10 15 19 25 30 34 σd波高 18.5 19.2 18.5 18.0 17.8 17.5 18.0 18.0 A波高 30.0 34.2 32.9 32.6 32.3 31.2 31.6 31.6 A mV 70 75 68 62 61 59.2 60 59.9 试件6 fo=10.3(Hz) f振=10(Hz) f`o=9.7(Hz) T(min) 2 6 9 12 14 16 18 20 22 24 2