木家具工艺结构形式讲义.doc

木家具工艺结构形式一、木材的选配1.选料??木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，需要涂饰，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，不需要涂饰或不需要完全涂饰的零件，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。??等级不同和用途不同的制品，其技术要求也不同。制品上不同部位的零件，对材料的要求也不完全相同。根据制品的质量要求，合理地确定各零部件所用材料的树种、纹理、规格及含水率的过程，称为选料。2.配料　　木材制品的规格和品种很多，配料是按产品的要求，将各种不同的树种，不同规格的木材，锯截成符合产品规格的毛料，即基本构件．　　根据加工工艺不同，配料方法也多种多样，归纳起来，主要有划线配料，刨光配料法，单一配料法和综合配料法．（１）划线配料法是根据木构件的毛料规格尺寸，形状和质量要求，在木板上套截划线，然后照线锯割．此法尤其适用于弯曲部件异形部件．划线配料又分平行划线法和交叉划线法． （）刨光配料法是将大板先经刨床单面或双面粗刨加工，然后再进行选料的方法．经过粗刨后的板材，纹理材色以及缺陷明显暴露在表面，配料时可以按实际情况，合理配料．对于节子，裂纹，腐朽等缺陷，可以根据用材标准，配料时剔除或保留，可以有效地提高产品质量．（）单一配料法．对大批的配料，可将制材时已加工成规格料的板方材，按构件所需长度进行横截，工序简单，生产效率高，是批量配料常用的一种方法．（）综合配料法是相对单一配料法而言，即一批制品的多种构件，只要断面尺寸相同，或构件的宽度和厚度只要有一个尺寸相同，不论其长短有多少，均可混合配料，能充分做到长材不短用，大材不小用，提高木材利用率．综合配料由于构件规格复杂，操作技术要求高，因此要经常总结经验，提高操作技术水平． 二、加工 １．加工余量　　将毛料经刨或加工成符合设计要求的尺寸的零件，所刨削或切掉的部分，称为加工余量．也就是毛料尺寸与零件尺寸之差．在行业中，所采用的加工余量为经验值具体尺寸 2 消除其他余量误差。在每道工序中都要清楚几方面的误差，以获得平整、光滑的表面 （1）消除毛料形状误差。由于锯割中锯弯曲、木材残余含水量及木材干燥过程中内应力产生的微量翘曲变形，这些都能产生一定的误差。 （2）消除微观不平度。锯割过程中锯齿在锯割表面留下的锯痕。 （3）消除尺寸误差。如果因为配料的原因产生了微小的尺寸偏差，应该从加工基准的相对面中去掉。保证零件的正确尺寸。 最后的修正余量取决于加工方法是磨光还是精锯或刮光，最终必须保证原设计尺寸要求。 3 影响加工余量的因素。零件装配成部件后，有的需要在厚度上进行加工，因而在确定加工余量时要把部件的加工余量考虑进去。如图所示： 如果部件的周边需要再加工或铣成线形，设计加工余量时也应考虑进去。如图 影响加工余量的因素很多，如设备的精度、工艺装备状况，操作者对材质的认识及技术水平；木材自身的质量，刀具精度以及在加工过程中的工艺系统刚度等等。要想减少加工余量必须提高设备和工艺装备系统的精度和刚度等，从而减少加工过程中的尺寸误差。必须指出，在加工过程中尽量不用含水量高的成材锯制毛料，如果只能采用含水量高的成材锯制毛料，毛料必须烘干，配湿的毛料时必须加上收缩余量，增加余量4%以上。 4 加工余量的确定 。加工余量的大小直接影响到加工质量、木材的利用率和工作效率。目前家具行业常采用的经验值是：当毛料平直度较高时，加工余量可以小一些，反之则大一些。实际上随着毛料长度的增加，平直度相应降低，所以长料余量大一些，短料余量小一些。 参考值如下：长度在500毫米以下的毛料，宽、厚的余量值取3毫米；长度在500——1000毫米的毛料，其宽、厚的余量值取3——4毫米；长度在1000——1200毫米的毛料，其宽、厚的余量值取5毫米左右；长度在1200毫米以上的毛料，其宽、厚的加工余量值也相应地增加一些。总之，长度越大，宽、厚的加工余量值也越大。 长度方向的加工余量一般为5——20毫米。对端头有榫头的零件可取5——10毫米，无榫头的去10毫米。用于胶拼整板的毛料长度应放出15——20毫米，要根据实际生产情况和材料特点确定。 5 毛料的出材率 毛料出材率是指毛板材积与锯割成毛料所耗用的成材材积之比。以百分率表示： P=V毛 / V成*% 式中：P 毛料出材率 V毛 毛材材积（立方米） V成 成材材积（立方米） （1）影响毛料出材率的因素 影响毛料出材率的因素很多，零件质量要求越高出材率越低，成材的质量越高，出材率自然就越高；若成材质量不高，被截取的缺陷部位越多，出材率自然就越低。配料方法也在一定程度上影响毛料的出材率。这就要看画线搭配是否合理，是否做到材尽其用。 （2）提高毛