模具生产加工工艺排程.docx

母模仁（材質420） 1.了解產品形狀外觀面、外觀尺寸、組配尺寸、產品拆模大體結構。 2. 備料：按備料單尺寸備料 ，根據加工現場加工，情況選擇毛料或精料，毛料留余量2-3MM/S,精料留熱處理0.3MM/S。 3.銑床：a.按備料尺寸加工六面體，留熱處理余量0.3MM/S; b 工件四面分中抓底面抬高0.3MM，加工水孔，螺絲孔，定位槽開粗。（如圖一） 4.CNC開粗：a.工件四面分中抓底面抬高0.3MM，按程式開粗加工正反面，側壁留余量0.3MM/S,底面留0.3MM（如圖二） b.工件完成自檢后送質控檢測開粗情況。 5.熱處理：a.工件檢測OK后送鉗工攻牙，並確認熱處理前加工完后，登記發熱處理加工，母模仁一般情況下要求材質：420， 硬度HRC48±1°; b.工件熱處理回廠后送質控檢測硬度，變形。 6.研磨： 工件四面分中底面研磨0.3MM，見光加工至圖面尺寸，公差±0.01mm(如圖一），工件完成后送質控質檢。 7.CNC精加工：a. 按圖面尺寸四面分中抓底面精加工(如圖三)。 b. 型腔部分底部精到字體最高面，拋光后加工下一工序，以便保證字體美觀。四個定位加工時，單邊過切0.015mm, 以防公母模仁擦破撐住（如圖三），底部定位槽需用定位塊實配加工。C.工件加工完成后自檢OK,送質控檢測 8.線割: 工件四面分中抓底面按圖面尺寸加工入子孔進膠孔,入子孔公差為 異形孔用入子實配加工完成後送質檢檢測. 9.放電: 按圖面四面分中抓底面放電加工,模仁上機前加工人員檢查模仁口部有無撞壞圓角,電極有無變形等情況 10.拋光: 加工人員對照產品外觀要求及鉗工交接事項,要求順產品脫模方向拋光加工,保證其工件無圓角無變形 二、公模仁 1.備料 : 按備料單尺寸備料,根據加工現場加工情況選擇毛料或精料,毛料余量2-3MM/S,精料余量0.3MM/S . 2.銑床: a.按備料尺寸加工六面體,留熱處理余量0.3MM/S; b. 四面分中抓底抬高0.3MM,加工水孔,螺絲孔,頂針穿絲孔,定位槽開粗(如圖一),工件OK後送質控檢測 3.CNC開粗: a. 工件四面分中抓底面抬高0.3MM,按程式開粗加工正反面,側壁留余量0.3MM/S,最高面預留0.5MM(如圖4) 4.熱處理: a.工件經鉗工功牙確認熱處理前加工完成情況後送質控檢測; b.熱處理加工公模仁一般情況要求材質SKD61硬度HRC±1度,熱處理完成回廠後質控檢測工件變形度,硬度情況. 5.研磨: 工件四面分中,底面研磨0.3MM,加工至圖面尺寸 公差±0.01,(如圖一), 工件完成後送質控檢測. 6.線割:按圖面尺寸 四面分中,抓底面加工頂針孔,入子孔,斜銷孔公差為 頂針孔 ,絲筒孔一般為±0加2. 如有異形入子孔需用入子實配加工,工件完成送質控檢測 7. CNC精加工:a. 按圖面尺寸四面分中抓底面精加工正反面,(如圖三). b. 形腔頂面CNC加工至字體最高面,膠片部分整體預留0.1MM余量,配入子斜銷一起加工外觀面,PL面CNC盡量做到數或補一精工電極,四個定位台到位,反面定位槽用定位塊實配加工,斜銷孔側壁單邊預留0.1MM,底部盡量到位,以防線割與CNC加工有偏位過切; c. 工件加工完成後自檢OK送質控檢測尺寸情況. 8.放電: 按圖面四面分中抓底面放電加工,模仁上機前加工人員檢查模仁有無撞傷,電極有無變形等情況,先放電加工斜銷孔側壁清角,以便配入斜銷一起放電加工,保證外觀面一致,盡量整體NC線割電極一體,再裝起來整體放電加工. 9.拋光: 加工人員對照產品外觀要求及鉗工交接事項,按產品脫模方向拋光加工筋位卡扣等情況以便出模 三、牛角入子 1.快絲:按圖面尺寸加工外形,留研磨余量0.1MM/S. 2.研磨:加工入子外形尺寸,掛台斜面,厚度民盡量公差+0.02MM,以便實配模仁 3.放電:先單獨放電加工牛角形狀尺寸,再配入模仁整體電極放電加工,以便保證外觀面美觀,一致.注:製作中牛角進膠標準(如圖五) 4.拋光:牛角狀流道順利脫模 四、斜銷 1.按圖面尺寸加工斜銷最大外形尺寸,頂面留0.05MM,以便配入公仁放電加工,頂面火花紋外觀. 2.按圖面尺寸研磨加工直角形狀及外形台階磨線頭(如圖六) 3.放電按圖面加工膠位部分,加工完成後送質控 4.拋光:按鉗工交接順脫方向加工作業. 母模仁加工流程(材質:420) 1.備料:按備料尺寸備料,毛胚料預留後加工余量2-3MM/S 2.銑床:按備料單尺寸加工六面體,預留熱處理後研磨余量0.3MM/S,工件四面分中(圖一),抓底面(如圖二)預留熱處理後研磨余量0.3MM,按圖加工螺絲孔,水路孔,定位槽開粗,穿絲孔,加工完成後送質控檢測. 3.CNC粗:工件四面分中(圖一),抓底面抬刀0.3MM(圖二),作為工件底面