注塑模论文1.doc

摘 要 通过对塑料成型工艺的正确分析,设计了一副一模一腔的塑料模具。模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件,包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程。成型零部件在工作时直接与塑料接触,在一定的温度下承受熔体的高温和高压,因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。 关键词：塑料模具；注射成型；模具设计； 目 录 第1 章 概述 1 1.1 模具发展的前景 1 1.2 注射成型原理 1 第2 章 塑件的介绍 3 2.1 塑件的结构功能 3 2.2 材料的介绍 3 第3 章 注塑成型的准备 7 3.1 注塑成型工艺简介 7 3.2 注塑成型工艺条件 8 第4 章 固定支架多腔注塑模具设计 10 4.1 分型面的确定 10 4.2 型腔数目的确定 10 4.3 模具材料的选择 11 4.4浇注系统设计 12 4.4.1 主流道 12 4.4.2 分流道 12 4.4.3 冷料穴 13 4.4.4 浇口 13 4.5 模架的确定 14 4.5.1 型腔壁厚和底版厚度计算 14 4.5.2 模架的选用 15 4.6 导向与定位机构 17 4.7 顶出系统设计 17 4.7.1 脱模力的计算 18 4.7.2 推杆脱模机构 19 4.8 模具成型尺寸设计计算 20 4.8.1 塑件的公差 21 4.8.2 模具制造公差 21 4.8.3 模具的磨损量 21 4.8.4 塑件的收缩率 21 4.8.5 模具在分型面上的合模间隙 21 4.9 锁模力的计算 24 第5 章 多腔注塑模具三维造型设计 26 5.1 多腔注塑模三维零件图的设计与建模 26 5.1.1 动模板底座的建模 26 5.1.3 垫块的建模 27 5.1.4 定模固定板的建模 28 5.1.5 动模固定板的建模 28 5.1.6 定模座板的建模 29 5.1.7 浇口套的建模 29 5.1.8 定位圈的建模 30 5.1.9 导柱 30 5.1.10 导套的建模 31 5.1.12 型腔建模 32 5.2 三维装配建模 32 总结 33 参考文献 34 致谢 35 附录 36 第1 章 概述 1.1 模具发展的前景 改革开放使中国成了世界加工厂,中国的制造业也突飞猛进,尤其是珠三角和长三角地区。中国的模具行业产值也跻身于世界的第三位。但中国模具行业的质量并不是世界上最好的,目前还赶不上德国和日本。但我们相信,中国不会因此而停顿,中国模具的发展,不仅仅是要量上考虑,更应该要从质上考虑,中国模具行业大有发展的空间。 很多人对模具不了解,什么是模具?模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具。也就是通常人们说的模子,比如电视机、电话机的外壳、塑料 桶等商品,是把塑料加热软化注进模具冷却成型生产出来的。蒸饭锅也是由金属平板用模具压成这样的形状。任何商品都是用模具制造出来的。可以说没有模具就没有产品的生产。那么模具又是怎样做出来的呢？首先它由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求,把模具结构用计算机设计软件设计出来,绘出图纸,再由技术 工人按图纸要求通过各种机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割）做好模具上的每个零件,然后组装调试,直到能生产出合格的的产品,所以模 具工需要掌握很高很全面的知识和技能,模具做的好,产品质量好,模具结构合理,生产效率高。工厂效益好。正因如此,模具师傅在外打工的工资都非常的高。少则每月几千元,多则上万元,所以学好模具的设计和制造,前途一片光明。但必须下苦功哟！模具行业被称之为“永不衰退的行业”。 1.2 注射成型原理 注射模又称注塑模,注射成型是根据金属压铸成型原理发展起来的,首先将颗粒或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中,经过加热熔融成粘流态,然后在柱塞或螺秆的推动下,以一定的流速通过料筒前端的喷嘴或模具的浇注系统注射入闭合的模具行腔中,经过一定时间后,塑料在模内硬化定型,接着打开模具,从模内脱出成型的塑件。注射模主要用于热塑性塑料的成型。 注射成型原理：首先注射机的合模机构带动模具的活动部分从左向右移动,最终与模具的固定部分闭合,然后注射机的柱塞（螺杆）将由料斗中落入料筒里的粒料或粉料向前推进,与此同时,料筒中已经熔融成黏流态的塑料,在柱塞（螺杆）的高度和高压的推动下,通过料筒前端的喷嘴和模具浇注系统以较高的速度注入已经闭合的模具型腔中,充满型腔的通体在受压情况下,经冷却固化而保持型腔所赋予的形状。最后,柱塞（螺杆）复位,料斗中的料又落入料筒,注射机的合模机构带动模具的动模部分向左运动而打开模具,模具