注射模具设计强度和刚度计算例_.doc

注射模具设计的习题 10、有一壳形塑件，如图7-37所示，所用模具结构如图7-38所示，选用HDPE塑料成型，型腔压力取40MPa，模具材料选45钢，其许用应力=160MPa，其余尺寸见图7-38。计算定模型腔侧壁厚度S和型芯垫板厚度H。 1、定模型腔侧壁厚度的计算： 分析：该零件为矩形零件，凹模置于定模侧，且采用了底部镶拼组合式结构，模板形状为矩形，所以采用组合式凹模的侧壁厚度的计算公式。 刚度计算公式为P156中（6.20） 参数取值 p=40MPa；H1=80mm，l=120mm E=2.06*105Mpa，H=120mm =？ 其中：许用变形量的确定，满足以下三个原则 型腔不发生溢料 HDPE的许用变形量为0.025~0.04mm，HDPE的粘度相对较高，取为0.03mm 保证塑件精度 塑件的外轮廓尺寸中长度尺寸为120mm，没有标公差等级，按MT7取公差，即，所以保证塑件精度的许用变形量为0.14mm 保证塑件顺利脱模 =0.06mm 所以许用变形量 =0.03mm 由刚度计算公式（6.20）可得到 =30.35mm 强度计算公式： （公式6.22） 参数取值 =160MPa，p=40MPa；H1=80mm，l=120mm 但考虑应力中第二项的影响，S稍放大，取为40mm 比较强度和刚度计算的结果，将定模型腔的侧壁厚度暂取为40mm 因此凹模周界尺寸为：B0=65+2*40=145mm L=120+2*40=200mm 查看中小型标准模架，将本模具与模架模型对比： 初选B0*L=160*200的模架 本模具中定模板厚度为120mm，该系列模架中定模板最大厚度为80mm，不能满足要求； 模具中垫块厚度C必须满足以下关系式：，该系列模架中垫块厚度为80mm，不能满足要求； 导柱会削弱模具的强度； 所以考虑选用周界尺寸更大的标准模架，选用B0*L=200*250mm的模架 （该模架满足模具总体放大需求，满足推板尺寸要求，但定模板和垫板的厚度仍需单独定制。） 各部分的尺寸如下图所标： 定模座板（零件1）：250*250*25 定模板（零件3、4）： 200*250*120 动模板（零件7）： 200*250*40 （动模板厚度由型芯直径（116*61）和型芯高度（78）经验确定，一般厚度为0.2～2倍型芯直径，型芯直径大、型芯短，取下限，反之，取上限，在此取为40）  动模支撑板（零件7）：200*250*32 校核动模支撑板的厚度h=32是否满足强度和刚度要求？ 刚度计算公式： 参数取值：p=40MPa；b=65mm； L（B2）=118mm；E=2.06*105Mpa，B（B0）=200mm 许用变形量的确定，参考教材P158 =0.05mm 刚度计算可得： 强度计算： 各参数取值为：p=40MPa；b=65mm； L=118mm； B=200mm； =160MPa 所以动模支撑板的厚度32mm不满足其强度和刚度要求，两种解决方案： 加厚动模支撑板；二、减小双支脚间距 在此采用一，将动模支撑板厚度增加到40mm 动模模脚（零件9）尺寸 如右图所示 推板：250*148*20 推出固定板（零件8）：148*250*16 动模模脚（垫块与动模座板合二为一）到动模支撑板的距离） = 推板厚度+推出固定板厚度+塑件推出高度（塑件包覆在型芯上的高度）+5~10 （mm） 本示例中取为120mm 模脚总高为125mm，内侧（动模模脚靠推板侧）底部厚度为5mm，外侧（动模模脚靠压板固定侧）底部厚度为25mm（与定模座板1的厚度保持一致） 模具总高=25+120+40+40+125 =350mm 由上述模具结构可以推出： 推杆长度=120-20+40+40+78=258mm 13 h 25 250 200 250 h 120 65 120 65