煤矿标准化综采工作面要求.doc

一、综采工作面机电设备标准 （一）滚筒式采煤机标准 1、机体 ①机壳、盖板无裂缝，固定牢靠，结合面严密，不漏油； ②操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确； ③仪表齐全，灵敏准确； ④水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。 2、牵引部 ①牵引部运转无异响调速均匀准确； ②无链牵引齿轮与齿条的啮合灵活可靠； ③液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。 3、截割部 ①离合器动作灵活可靠； ②摇臂升降灵活，不自动下降； ③摇臂千斤顶无损伤，不漏油。 4、截割滚筒 ①滚筒无裂缝或开焊； ②喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；割煤机内喷雾水压不得小于2Mpa、外喷雾水压不得小于1.5Mpa，在割煤时必须正常开启使用。 ③截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个； ④挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。 5、电气部分 ①电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80℃； ②电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 6、安全保护装置 采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置），制动装置、机械磨损过载保护装置，电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。 7、底托架 ①底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密； ②支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。 （二）刮板输送机标准 采用液压支架千斤顶推移工作面输送机，推移步距为0.8米，刮板输送机弯曲度不得超过3°～5°，推移刮板输送机时，最小弯曲段不得小于15m，推移方向为自下（上）而上（下）顺序进行。 1、机头、机尾 ①架体无严重变形，无开焊，运转平稳； ②分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm； ③紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。 2、溜槽、链条 ①溜槽及连接件无开焊断裂； ②链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象； ③刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现； ④刮板弯曲变形不大于15mm； ⑤圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。 3、机身附件 ①挡煤板、链条、齿轮、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠； ②导向管接口不得磨透，不缺销子。 （三）液压支架标准 1、架体 ①零部件齐全，安装正确，柱靴和柱帽的销轴，管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少； ②各结构件，平衡千斤顶座无开焊或裂纹； ③侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。 2、立柱、千斤顶 ①活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处； ②活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm； ③伸缩不漏液，内腔不窜油； ④双伸缩立柱的活柱动作正确； ⑤推拉千斤顶与挡煤板，防倒千斤顶与座连接可靠。 3、阀 ①密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠； ②截止阀，过滤器齐全，性能良好； 4、胶管 ①排列整齐合理、不漏液； ②接头可靠，不得用铁丝代替U形销。 （四）液压泵标准 1、泵体 ①密封性能良好，不漏油； ②运转时无异常振动； ③油质符合规定，保持清洁。 2、乳化液箱 ①乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3%—5%； ②高低压过滤器性能良好； 3、安全保护装置、仪表 压力表指示准确不小于30MPa，每年校验一次。 （五）转载机、破碎机标准 1、机头 ①机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度； ②导料槽完整，无严重变形； ③行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象； ④机头护板，分链器完整齐全，安设牢固； ⑤链轮磨损符合刮板运输机的有关规定。 2、中间部 ①刮板链松紧适度； ②刮板、圆环链符合刮板输送机的有关规定； ③桥段的凹凸槽无磨损漏洞。 3、机尾 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。 4、推动装置 ①液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液； ②破碎机安全保护装置齐全，动作可靠。 （六）胶带输送机的标准 1、滚筒、托辊、 ①滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口； ②托辊齐全，转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原量的1/2。 2、机体 ①机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固； ②中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。 3、胶带拉紧装置和伸缩装置 ①胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2； ②接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口