电石车间岗位操作法.docVIP

目 录 1 配料岗位 1 2、中控岗位 3 3、巡检岗位 14 4、出炉岗位 22 5、电极糊岗位 24 6、天车岗位 25 电石车间岗位操作法 1 配料岗位 1．1岗位基本任务 1．1．1根据电石炉运行负荷及炉况、原材料质量情况，服从当班主操确定的炉料配比．按环形料仓料位仪发出求料信号，进行配料。 1．1．2根据要求调节卸料电振机工作电流，保证焦炭、石灰均匀混合输送至混合料仓。 1．1．3保持环形料仓料位在规定范围内，不得空仓及满仓。 1．1．4如实、按时、清晰记录岗位原始记录，并保持原始记录整洁。 1．1．5负责所属岗位设备的操作、维护保养及场地清洁卫生工作。 1．2岗位流程简述 焦炭、石灰分别由上料输送皮带机送到配料贮斗，各自经上电振给料机进人称量斗按设定配比由压力传感器称量后，再分别由下电振机下到长皮带机上混合，由三通阀切换可通过1}}分料皮带机或2}1分料皮带机进入两台电石炉环形料机，加到求料的环形料仓。 1.3正常操作方法 当电石炉环形料仓发出求料信号时，根据当班主操制定的炉料配比进行配料、输送操作。配料、输送操作分手动操作方式和自动操作方式。正常状况时应采用自动操作方式。两台电石炉配料、输送由三通阀切换，三通阀由巡检工到现场切换。 l.3．1手动操作方式 1．3．1.1在电石炉PLC操作屏配料站操作界面点击输送选择按钮，将输送选择开关置于手动位置。点击皮带机联锁启动按钮，此时环形料机、分料皮带机、长皮带机、焦炭、石灰电振机顺序启动。 l.3．1.2点击称量选择钮，将称量选择开关置于手动位置。 l.3．1.3根据求料的环形料仓，点击加料选择按钮，转换至求料的电石炉。 l.3．1.4点击设定值数值框，修改数值后，回车确认。按配比需要分别设定焦炭、石灰的称量值。 1．3．1.5点击联锁称料钮，开始进行粗加料称量，当称量数不足设定值时，点击电振机单机操作按钮，在弹出的操作框内点击精加按钮，继续称料至设定值。 1．3．1.6称量完成后，点击求料的环形料机刮板图标，操作屏上该刮板颜色发生改变，该刮板被定位。点击卸料联锁启动按钮，进行卸料、输送。焦炭、石灰在长皮带机上混合后，由长皮带机、分料皮带机、环形料机加入求料的环形料仓中。卸料完成后，卸料操作自动停止。输送系统继续运行。 1．3．1.7当称量斗内料卸不完，有底数时，环形料机、分料皮带机、长皮带机、焦炭、石灰电振机不能自动停止。在操作屏上点击卸料联锁停止按钮，卸料操作即停止。输送系统继续运行。 1．3．1.8当电石炉停电或配料系统、输送系统发生其他故障，一段时间内不进行配料、输送操作时，应点击输送联锁停止按钮，将环形料机、分料皮带机、长皮带机顺 序停止运行。 1．3．1.9依据巡回检查及中控操作人员提供的信息，判断石灰、焦炭的下速快慢，合理控制石灰、焦炭电振机振动频率，使石灰、焦炭混合均匀地送至环形料仓。在卸料联锁状态下，当焦炭、石灰下速有差异，发生焦炭、石灰混合不均匀时，在操作屏上点击配料站操作界面频率设定按钮，在频率数值框内修改设定值，或修改电振机卸料时间间隔设定值，点击保存按钮保存所作的修改。并要求巡检人员对调整后的焦炭、石灰混合情况进行检查，如果调整后焦炭、石灰仍混合不佳，则再次调整，直至混合均匀。 1．3．1．10交班时，点击交班按钮，将当班配料数据清零。 1．3．1．11当发生紧急状况时，在操作屏上点击皮带机联锁停止按钮和输送急停按钮，此时，整个输送装置、卸料装置即停止工作，正在进行的输送操作即刻停止。发生紧急状况时。也可在现场关闭急停开关，停止正在进行的配料、输送操作。 1．3．2自动操作方式 1．3．2．1在称量斗空斗状态下，点击愉送选择按钮，将输送选择置于自动位置。点击称量选择按钮，将称量选择置于自动位置，由程序控制，通过环形料仓发出的求料信号，即开始进行自动配料、输送操作。 1．3．2．2由于卸料时称量斗内物料卸不完，有底数，卸料不能自动停止，造成卸料电振机不能自动停止，于是自动配料程序不能进行，可改由手动操作方式。 1．3.3环形料机除尘器的操作 1．3．3．1在环形料机正常工作时，应启动环形料机除尘器，以减少环形料机工作场所的粉尘扩散。 1．3．3．2在电石炉PLc操作屏配料站操作界面点击环形料机除尘器风机图标，在弹出的环形料机除尘器控制框内点。 击控制仪启动按钮、风机控制启动按钮、螺旋机控制启动按钮，启动环形料机除尘器。除尘器按程序控制自动进行正常运行、反吹、排灰等操作。 1．3．3.3当环形料机需要较长时间停止T作，可停止环形料机除尘器的工作。在电石炉PLc操作屏配料站