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电镀车间废气工程 第一章 概况 3 1.1、废气特征（根据现场观察） 3 1.2、编写依据 4 1.2.1、治理要求 4 1.2.2、参考资料 4 第二章 工艺设计 5 2.1、设计原则 5 2.2、工艺流程 5 第三章 药品配置 8 第四章 设备操作规程 9 4.1循环泵 9 4.2加药泵 11 4.3风机 11 4.4变频器 12 4.5pH计 12 4.6电控柜操作规程 13 第五章 安全运行注意事项 15 第六章 设备的日常保养 18 第七章 废气处理设备技术管理规定 19 第八章 废气处理站岗位责任制 20 8.1制定责任制目的 20 8.2 负责人的职责 20 8.3成员的职责 20 8.4违章惩罚 21 第一章 概况 。 其车间主要的镀种有镀碱铜、焦铜、酸铜、镀镍、镀银、镀金等。这些工序在生产过程中会因为镀槽的药剂与温度环境等的影响产生不同的废气。主要有：硫酸雾(H2S04)、氯化氢(HCL)气体、铬酸雾(CrO3)、水蒸气(内含裹于其中的化学药剂)、碱蒸汽等水溶性气体，这些气体中主要以酸性气体为主，碱蒸汽是极微小的部分。 酸雾对人体危害极大。如依附于微小雾滴中的硫酸气对呼吸道有刺激作用，可使呼吸道内径狭窄；雾滴中的二氧化硫可引起急性哮喘病发作；高浓度的臭氧使肺部严重受损，使心血管、呼吸病患者病情加重等。长期吸入酸雾对幼儿、青少年的体质和生长发育都有一定影响，对工厂里工人的身体健康也存在严重的威胁。 这些废气如果不经处理直接排入环境，将会对周围的环境造成巨大的危害，污染情况严重的地区还会导致酸雨等，对周围的构筑物、车辆等都有严重的腐蚀性。 1.1、废气特征（根据现场观察） 根据现有XX厂方提供的车间生产线情况，本方案将本工程的废气分为以下几种，各种废气的处理量附后： 1 、酸性废气 酸性废气是本方案废气量最大的废气，废气的处理量是：44000m3/h；分两套废气设备进行处理。 2、铬酸雾废气 铬酸废气在镀铬工序时产生，属于危害很高的废气，根据环保局及清洁生产的要求必须分开处理并回收铬酸，废气的处理量为：16000m3/h; 1.2、编写依据 1.2.1、治理要求 酸性废气经过治理后达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 污染物 排放浓度限值（mg/m3） 污染物排放监控位置 1 氯化氢 30 车间或生产设施排气筒 2 铬酸雾 0.05 车间或生产设施排气筒 3 硫酸雾 30 车间或生产设施排气筒 1.2.2、参考资料 厂方提供的资料 《大气污染物控制工程》 《环境工程师手册》 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国大气综合防治法》； 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)2.2、工艺流程 2.2.1工艺流程的确定 酸性废气分析：废气来源于电镀生产线镀槽中镀液在较高温度下的挥发，镀液所用酸类物质主要为硫酸、盐酸等，这些酸都易溶于水，因此，挥发出来酸雾与常温态水接触时易溶于水，与碱溶液中和呈中性，即可消除酸性废气的危害。 基于上述分析，采用常温态一定碱度的碱溶液喷淋塔对这种酸性气体进行洗涤，冷却酸性气体并溶入碱溶液中以消除酸性废气的危害，即采用湿式洗涤法。 2.2.2一般性工艺流程说明 各类废气处理流程都大同小异，一般都是采用的喷淋液不同而处理不同的废气，所以本方案以废气量最大的酸性废气为例进行说明，气体废气不在此一一而论，详细设计见第三章。 ·工艺流程 酸性废气 排放 ·工艺说明： 酸雾净化塔采用氢氧化钠溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。酸雾废气由风机吸入净化塔的内筒形成压力室，再由压力室均配给每根鼓泡管，废气通过鼓泡进入贮液箱的吸收中和液中产生鼓泡，使气液充分接触，再向上流动，至第一滤料层，与第一级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层，与第二级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流板，由风帽和排风管或风机排入大气中。废气经风机送入吸收塔，吸收塔中碱性洗涤液由循环泵抽至塔中经填料向下流动，而气体逆流上升，在填料的湿润表面气液接触，发生一系列的物理化学反应，并由于浓度差而发生传质过程，从而完成了将气体净化的过程 ，净化后的废气脱水后经过活性炭吸附器吸附废气中的有机物，经过吸附器出风发达标排放。循环液定期排放至污水处理站。 废气处理一般性图例 处理后废气排入大气中  药品配置 药池容积： m3，1.0m3； 配比浓度：10%（此配比浓度仅供参考）； 配制方法：3KgNaOH配27L水； 注意事项：配制过程中不可开启电磁阀，且关闭药池出口阀门。 ！注意！ NaOH