矫直机辊系管理办法.docVIP

编号：GD-JZ004-201111 浙江巨科铝业有限公司 矫直机辊系管理办法 基建装备部 二〇一二年二月一日 编制： 审核： 批准： 浙江巨科铝业有限公司 矫直机辊系管理办法 1. 目的 加强对矫直机辊系的规范管理，储备合理的矫直辊系，减少设备维修等待时间和资金占用。 2、辊系配备： 热轧和冷轧主要矫直机参数和矫直辊系配备数量表（圆片矫直机、拉弯矫矫直机、单机架矫直机的辊系配备数量根据生产状况由事业部另外制定），配备根据运转情况，进行调整。 序号 设备名称 设计工艺参数 设备技术参数 实际生产矫直能力 备注 1 2050mm横剪 板厚：4.0~16mm板宽：800~1850mm机列速度：≤30m／min 结构形式：6重13辊 工作辊直径：φ120 中间辊直径：φ60 板厚：6mm~10mm 热轧（辽机所制造） 2 1850mm横剪(3#) 板厚：1.0~4mm板宽：800~1700mm机列速度： 90m／min 结构形式：6重23辊 工作辊直径：φ60 中间辊直径：φ40 板厚：1.5mm~4mm 冷轧（辽机所制造） 3 1700mm厚板剪(2#) 板厚：1.0~4mm板宽：800~1550mm机列速度： 60m／min 结构形式：6重23辊 工作辊直径：φ60 中间辊直径：φ30 板厚：1.5mm~3.5mm 冷轧（山西西马克制造） 4 1700mm横剪(1#) 板厚：0.2~2mm板宽：750~1550mm机列速度： 120m／min 结构形式：6重19辊 工作辊直径：φ50 中间辊直径：φ40 板厚：0.2mm~2.0mm 冷轧 (辽机院制造) 序号 设备名称 辊系名称 规格 在机数量∕根 配备数量∕根 通过量（吨）∕套∕维修一次 1 2050mm横剪 工作辊 φ120×2050×2490 13 32 1000 中间辊 φ60×2009×2085 15 38 支承辊 φ190×90 85 20 2 1850mm横剪(3#) 工作辊 φ60×1850×2177 23 58 2000 中间辊 φ40×1820×1885 25 63 支承辊（长） φ110×168 20 10 支承辊（短） φ110×70 115 60 3 1700mm厚板剪(2#) 工作辊 φ60×1800×2140 23 58 2000 中间辊 φ33×1800×1836 4 10 中间辊 φ30×1800×1836 21 53 支承辊 φ120×60 105 60 偏心支承辊 φ120×60 20 10 4 1700mm横剪(1#) 工作辊 φ50×1700×2036 19 50 2000 中间辊 φ40×1706×1748 21 55 支承辊 φ100×64 85 50 偏心支承辊 φ100×64 20 10 3、使用保养： 3.1规范使用和保养，避免生产操作和维护保养原因造成的工作辊装置、支撑辊装置及传动装置损坏、工作辊掉铬、工作辊弯曲、工作辊或支撑辊轴损坏，工作辊横向粘铝、缠辊、印痕等故障。 3.1.1避免超矫直机负荷 避免超过矫直机原设计能力的厚度、屈服极限的板带；避免矫直板型极恶化的板带避免超厚度的料头、料尾，特别是两张板带首尾重叠通过矫直机；避免人为加大矫直负荷，对矫直机产生冲击。使矫直机设备超负荷运行，会导致工作辊装置和支撑辊装置及传动装置损坏，损伤工作辊，造成工作辊掉铬、粘铝，出现故障。 3.1.2避免缠辊 在有翘头翘尾的板带通过时，因操作不当导致从辊间间隙穿过，辊子转动使板带缠绕在工作辊或支撑辊上，直接导致工作辊粘铝、掉铬和损伤，严重时会造成工作辊弯曲。在设备运行过程中，勿将砂布、小铝块等杂物送入矫直机内或送进工作辊与支撑辊之间，否则可能造成掉铬或工作辊弯曲。 3.1.3正确辊面润滑 正确辊面润滑，在生产每个铝卷前对辊面进行清洁，生产中需要喷洒溶剂进行辊面清洁时尽量使喷洒溶剂形成雾状，并注意喷洒溶剂的使用量，防止煤油或丙酮这些渗透性极强的有机溶剂渗透到下支撑辊轴承箱内，使轴承润滑脂板结，造成润滑不良，轴承转动不灵而发热，从而失去原有的精度，严重时损坏轴承，导致支撑辊偏离其正确的轴正线，与工作辊产生点接触，啃伤工作辊镀铬层。 3.1.4避免设备操作不当 生产过程中，联轴器与工作辊或齿轮轴有时脱落，如未及时停车，联轴器无序旋转，打断或打弯工作辊或齿轮轴轴颈，造成工作辊横向粘铝。在设备启动、停止、运行中，矫直机与机列其它设备的速度调配不当，带材短时间内一张一弛，容易将矫直辊辊身拉弯。特别是