福井提升机及井筒装备施工组织方案.doc

副井提升机和井筒装备安装工程 施工组织设计 编 制 人： 审 核 人： 项目技术负责人： 项 目 经 理： 批 准： 目 录 第一章 工程概况 第二章 施工步骤及顺序 2.1施工前准备 2.2施工步骤 第三章 劳动组织安排、安全质量控制 3.1．劳动组织安排 3.2．质量保证体系 3.3．项目部职责 3.4．安全管理体系 3.5．施工现场准备 3.6．施工控制 3.7．施工质量控制 3.8．安全控制 第四章 施工现场布置图 第五章 专项施工措施 一）. 井筒罐道梁、方钢罐道、梯子间及各马头门框架 安装工程施工技术措施 二）. 井筒排水管路安装工程施工技术措施 三）.井底安全设施、尾绳导向装置和井底水窝设施 安装施工技术措施 四）.井口及各水平操车设备安装施工技术措施 五）. 提升机安装工程施工技术措施 第六章 安全保证体系及措施 第七章 总施工进度计划 第八章验收主要技术参数值 第九章加工用设备配置 第一章 工程概况 张家毛坦铁矿副井井筒净直径Φ5500m，井口标高+50.5m，井底标高-520m，采用罐锤提升形式，提升绞车为JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机，两个天轮直径φ2.8m，提升主绳为4根6V×37S＋FC-28-1770三角股钢丝绳（左右互捻），尾绳为2根P8×4×7-119×20扁钢丝绳，井筒分为8个提升水平，分别为-40m、-100m、-160m、-220m、-280m、-340m、-400m、-495m八个水平双侧操车。 具体工作量如下： 1．井筒采用200×10方钢罐道和罐道梁，其中：罐道梁层间距正常段为5米，91层（不含马头门框架、管子道框架及楔型罐道固定梁以下部分），罐道长度L=9998（9996）m ，156根。 2．玻璃钢梯子间安装,其层间距为5米，。 3．排水管为Φ273两道900米，安装形式为套管焊接。 4．供水管为Φ114一趟，安装形式为套管焊接。 5.供风管为Φ325一趟，安装形式为套管焊接。 6．井筒内共有电缆9条，其中高压电缆4条，信号通讯等电缆5条。 7．井筒内共需安装8个水平操车系统，操车采用液压控制，上井口需安装一套操车系统。 8．-40m、-100m、-160m、-220m、-280m、-340m、-400m、-495m 八个水平马头门框架安装和管子道框架。 9．副井井底防撞设施及尾绳装置安装； 10．JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机机械部分安装及配套电气设备安装、调试； 11．安装φ2.8m天轮2个； 12．井口操车基础施工； 13．副井缠绳挂罐及调试； 第二章 施工步骤及顺序 2.1．施工前的准备 2.1.1技术性准备 2.1.1.1图纸会审 由建设单位组织，监理单位、施工单位参加，对设计图纸进行会审，会审结论留有记录共同签字盖章，有误之处需加修改及说明，及时发送到施工单位，以便施工。 2.1.1.2技术交底 重要部位由建设单位向施工单位交底，施工技术人员向具体施工操作人员进行交底，交底留有记录，作为技术资料备存。 2.1.1.3编制施工安全技术措施 由施工单位编制临时设施安装、永久设施安装等措施，经公司有关部门审批，报送建设单位批准后做为施工依据。 2.2施工步骤 安装作业方式 一次安装 分次安装 工作内容 及顺序 从井底向上，利用多层吊盘一次将井筒内的罐梁、罐道及管路等全部装备完 从井口向下在吊盘上 安装井内的全部罐梁及其他钢梁、电缆卡 从井底向上在吊架上 安装罐道 将罐道安装完毕后，从 井底向上安装管路 优缺点 工时利用率高，施工速 度较快 有利于提高工程质量 工作组织较复杂 需用设备设施较多，吊盘要有活动折页，结构复杂 根据两种作业方式的优缺点比较，结合本公司已经安装的井筒装备经验和对现场掘砌情况不了解，确定采用分次安装作业方式 2.2.1根据施工现场实际情况，需要进行改绞的话，先进行改绞和拆除不需要的建井设施和设备。利用建井吊盘由下至上进行钢梁锚杆眼钻凿，然后由上至下安装钢梁和梯子间及格网；拆除建井吊盘，挂设吊笼，由下至上安装罐道和由上至下安装管路及电缆，拆除建井井架。 2.3井筒装备安装工艺流程 校核井筒实际净断面和各水平马头门底板绝对标高和实测井筒涌水量―――→实测建井期风筒和排水管在井筒内的布置位置―――→根据建井期平面稳绞布置和永久装备对照图，确定是否进行改绞，提出改绞方案―――→改造掘砌用吊盘裤衩绳―――→翻矸溜槽拆除―――→测量放安装钢梁基准线―――→改造天轮平台―――→安装稳线梁―――→吊盘上层盘划线、中间盘打眼―――→安装钢梁、梯子间、格网―――→拆除吊盘―――→挂设吊笼―――→安装罐道―――→安装管路、电缆―――→拆除吊笼―――→