焦化废水处理技术研究进展-武汉工商学院.DOCVIP

焦化废水处理(，柯斌清 （武汉长江工商学院 工学院， 湖北 武汉 430065） 摘 要：焦化废水焦化 废水处理 技术X703 文献标识号：A 文章编号：2044/ZY（2012）01-0000-00 一、焦化废水的来源、特点及处理废水来源焦化厂可分为独立焦化厂（煤气厂）和钢铁、化肥等联合企业的焦化厂两种形式，其规模从几万吨、几十万吨/年到几百万吨/年大小不等。焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氨过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水添加入吸煤气管道和集气管循环水泵内的含油工艺废水。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。 废水特点焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000－3800mg／L、酚600－900mg／L、氰10mg／L、油50－70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg／L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。 废水处理 1、蒸氨、除油等工序运行不稳定，抑制了生化作用； 进入生化工序废水的可生化性差，出水COD很难达标； 难降解中间产物导致出水色度超标。 2、近几年随着对地表水富营养化污染治理的日益重视，国内外焦化废水处理普遍采用了脱氮工艺，在降除有机物的同时去除废水中的氨氮。 3、焦化废水预处理多采用除油措施以降低废水中的油类，为微生物生长创造有利条件。多家焦化厂采用了厌氧水解技术，以提高废水的可生化性。 4、多数焦化厂生化处理后废水的COD、氨氮仍难以达标，普遍采用物化深度处理措施，诸多措施中又以混凝沉淀为主，但为使出水到达排放标准需投加大量药剂。少数焦化厂采用过滤、沸石和活性炭吸附等高成本物化技术。这些技术实际是污染转移。 5、部分焦化厂在废水调节池采用自来水稀释以达到降低焦化废水毒性的目的，造成水资源的浪费及运行成本增加。 二、焦化废水处理的 （一） 焦化废水处理的发展概况 我国焦化废水处理自五十年代起的发展过程，是一个从无到有、逐步提高、逐步完善的过程。五十、六十年代处于低水平阶段，仅有几个大型焦化厂对酚水进行简易的机械处理仅设有平流沉淀池或圆形带刮泥机的沉淀池去除浮油和重油，处理后将部分酚水送去作熄焦补充水。进入七十年代后，运用了国内外的生化技术，在首钢焦化厂兴建了生物脱酚装置，同时一批大、中、小型焦化厂都相继设立了生物脱酚装置，当时的重点是脱酚，处理方式和流程也比较简单。一九七八年改革开放到八十年代又为一个阶段。当时由于国家对环保工作的重视，使焦化废水处理水平向前推进了一大步。以宝钢一、二期焦化废水处理技术的引进为起点，各院所加大了研究开发焦化废水的力度，开展了两段生化和投加生长素的试验研究以及混凝处理和污泥脱水的研究。八十年代末和九十年代初，针对国家对焦化废水排放标准的更严格要求，开展了焦化废水的脱氮和进一步降低COD的试验研究，经过几年的艰苦努力，取得了丰硕的成果。-序批式生物反应器处理焦化废水，可达标排放，未研究闭路循环问题。Hanqing Yu等用SBR工艺处理焦化废水，对COD、色度等有效，但对喹啉、吲哚类去除不明显。 2、生物强化。生物强化对工业废水中的难降解有机物的去除是一种有效的手段。生物强化目的是通过增加微生物浓度、选用优势菌种、提高活性污泥浓度等方法来增加反应器体积负荷，增强抗冲击能力，从而改善处理效果。要达到上述目的，目前研究最多的是生物膜法固定化微生物，即采用生物固定膜反应器。Min Zhang采用固定膜A2/O工艺处理焦化废水，COD、NH4-N去除率达92.4%和98.8%。吴立波采用复合生物反应器，即在A2/O工艺的好氧段投入球形填料，形成复合反应器，通过填料吸附污泥来增加好氧段活性污泥浓度，提高处理效率。Jun