第二章 隧道复杂地层施工技术与安全措施.docVIP

隧道复杂地层施工技术与安全措施 第一节 隧道复杂地层施工常用加固技术 隧道复杂地层施工中常用的常用稳定措施有： 上述稳定措施的选用应视围岩地质条件、地下水情况、施工方法、环境要求等具体情况而定，并尽量与常规施工方法相结合，进行充分的技术经济比较，选择一种或几种同时使用。 一、超前锚杆 (一)构造组成 超前锚杆是沿开挖轮廓线，以稍大的外插角，向开挖面前方安装锚杆，形成对前方围岩的预锚固，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开挖等作业(图2-1)。 (二)性能特点及适用条件 这类超前支护的柔性较大，整体刚度较小。虽然它们都可以与系统锚杆焊接以增强其整体性，但对于围岩应力较大时，其后期支护刚度就有些不足。因此此类超前支护主要适用于应力不太大，地下水较少的软弱围岩的隧道工程中，如土砂质地层、弱膨胀性地层、流变性较小的地层、裂隙发育的岩体、断层破碎带等、浅理无显著偏压的隧道。也适宜于采用中小型机械施工。 (三)设计、施工要点 1.此类超前锚杆的超前量、环向间距、外插角等参数; 2.超前锚杆宜用早强砂浆全粘结式锚杆，锚杆材料可用不小于φ22的螺纹钢筋。 3.超前锚杆的安装误差。 4.开挖时应注意保留前方有一定长度的锚固区，以使超前锚杆的前端有一个稳定的支点。其尾端应尽可能多地与系统锚杆及钢筋网焊连。若掌子面出现滑坍现象，则应及时喷射混凝土封闭开挖面，并尽快打入下一排超前锚杆，然后才能继续开挖。 5.开挖后应及时喷射混凝土，并尽快封闭环形初期支护。 6.开挖过程中应密切注意观察锚杆变形及喷射混凝土层的开裂、起鼓等情况，以掌握围岩动态，及时调整开挖及支护参数，如遇地下水时，则可钻孔引排。 二、管棚 (一)构造组成 管棚是利用钢拱架与沿开挖轮廓线，以较小的外插角、向开挖面前方打入钢管或钢插板构成的棚架来形成对开挖面前方围岩的预支护(图2-2)。 采用长度小于10m的小钢管的称为短管棚；采用长度为10m~45m且较粗的钢管的称为长管棚；采用钢插板(长度小于10m)的称为板棚。 (二)性能特点及适用条件 管棚因采用钢管或插板作纵向预支撑，又采用钢拱架作环向支撑，其整体刚度加大，对围岩变形的限制能力较强，且能提前承受早期围岩压力。因此管棚主要适用于围岩压力来得快来得大，用于对围岩变形及地表下沉有较严格限制要求的软弱破碎围岩隧道工程中。如土砂质地层、强膨胀性地层、、强流变性地层、裂隙发育的岩体、断层破碎带、浅理有显著偏压等围岩的隧道中。此外，在一般无胶结的土及砂质围岩中，可采用插板封闭较为有效；在地下水较多时，则可利用钢管注浆堵水和加固围岩。 短管棚一次超前量少，基本上与开挖作业交替进行，占用循环时间较多，但钻孔安装或顶入安装较容易。 长管棚一次超前量大，虽然增加了单次钻孔或打入长钢管的作业时间，但减少了安装钢管的次数，减少了与开挖作业之间的干扰。在长钢管的有效超前区段内，基本上可以进行连续开挖，也更适于采用大中型机械进行大断面开挖。 (三)设计、施工要点 1.管棚支护结构一般按松弛荷载理论进行设计。 2.管棚的各项技术参数要视围岩地质条件和施工条件而定。 3.钢拱架应安装稳固，其垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±5㎝；钢管应从工字钢腹板圆孔穿过，或穿过花钢拱架；钻孔方向应用测斜仪检查控制，钢管不得侵入开挖轮廓线。钻孔平面误差不大于15㎝，角度误差不大于0.5。 4.第一节钢管前端要加工成尖锥状，以利导向插入。要打一眼，装一管，由上而下顺序进行。 5.长钢管应用4m~6m的管节逐段接长，打入一节，连接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于15㎝；为保证受力的均匀性，钢管接头应纵向错开，一般按编号，偶数第一节用4m，奇数第一节用6m，以后各节均采用6m。 6.当需增加管棚刚度时，可在安装好的钢管内注入水泥砂浆，一般在第一节管的前段管壁交错钻10㎜~15㎜孔若干，以利排气和出浆，或在管内安装出气导管，浆注满后方可停止压注。 7.水泥砂浆应用牛角泵或其它能满足要求的设备灌注。砂浆标号可用C20~C30，并适当加大灰砂比。 8.钻孔时如出现卡钻或坍孔，应注浆后再钻，有些土质地层则可直接将钢管顶入。 三、超前小导管注浆 (一)构造组成 如图2-8。若小导管前端焊一个简易钻头，则可外孔、插管一次完成，称为自进式注浆锚杆。 (二)性能特点及适用条件 浆液被压注到岩体裂隙中并硬化后，不仅将岩块或颗粒胶结为整体起到了加固作用，而且填塞了裂隙，阻隔了地下水向坑道渗流的通道，起到了堵水作用。因此，超前小导管注浆不仅适用于一般软弱破碎围岩，也适用于地下水丰富的软弱破碎围岩。 (三)小导管布置和安装 1.小导管钻孔安装前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射5㎝~10㎝厚的混凝土封闭。 2.小导管一般采用φ32㎜的焊接管或φ40㎜的无缝钢管制作，长度宜为3m~6