自动循环供液装置的研制.docVIP

自动循环供液装置的研制 王慧1 高森2 董颖2 周俊然2 蒋海涛2 （1. 华北石油管理局第一机械厂，河北青县 062558；2. 华北石油管理局钻井工艺研究院，河北任丘 062552） 摘要：随着各行业对工件表面修复和强化技术的大量认可和需求，以电刷镀、流渡和电喷镀等为代表的表面技术得以广泛应用。但是，由于目前这些以镀液为介质的表面处理技术的多种镀液供给装置落后，严重的影响了这些技术的工业化批量应用。为此，本文作者研制出了能够实现多种镀液无污染的自动循环供液装置，该装置在大批量钻具螺纹电喷镀生产中，成功地解决了以镀液为介质的表面处理技术多种镀液供给效率低下的难题，为电喷镀技术的工业化批量生产提供了保障。 关键词：电刷镀；流镀；钻具螺纹；电喷镀；自动供液 电刷镀技术在我国的推广应用以及摩擦电喷镀、流镀等技术的研究开发，为一些特殊工件的快速电镀提供了技术支持。但是，目前这些技术在实施过程中的脱脂、活化和打底工艺，还延用了电刷镀技术分盆储存电解液、手持阳极刷供液的方法。这种供液法工作效率低、电解液易损耗，尤其是电镀工作稍有断续，就会使工件表面发生氧化而影响电镀质量。 随着石油工业钻具螺纹电喷镀防护技术的研发，大批量的钻具螺纹需要电喷镀，使自动供液系统成为问题的关键。电喷镀工艺设计规定，完成一种镀层的电镀要用五种镀液，要实现局部电镀自动化，必须解决各种镀液的自动循环供液与回收及各种镀液间隔的清洗问题。为满足钻具螺纹工业化电喷镀的生产，我们研制了自动循环供液装置。 1 设计要求及作用 根据设计的钻具螺纹电喷镀的工艺流程，其自动循环供液装置的研制，必须达到以下设计要求，并实现以下的作用。 （1）自动循环供液装置在满足每种镀液工作时自动循环和能接住回流镀液的情况下，尽可能使装置集中，体积缩小，以便于流动性工作。 （2）供给阳极镀液速度要快，以防阴极表面氧化；所输入的镀液种类要确保工艺流程正确和电镀质量；回收镀液决不能把某种储液缸中的镀液收入另一个储液缸中，同时镀液回收的要彻底。 （3）对每种镀液及清洗水进行分隔，控制各盛液盘的转动要准确，转动角度精度高，以确保液体不混不互相污染。 （4）每种镀液的输入和回收要经过滤，避免供液管路、阳极块、电磁阀和输入泵堵塞。 （5）各盛液盘和储液缸必须具有防腐能力，以防止镀液的腐蚀。 （6）各种镀液循环之间必须具有清洗管路的工艺流程，以实现镀液之间的隔离，防止镀液互混。 2 自动循环供液装置的结构组成 自动循环供液装置主要由小盛液盘、大盛液盘、外盛液盘、盛液桶、电机拖动机构、套轴机构和进液总成构成。其中大、小盛液盘和套轴机构是旋转部分，其它都是固定部分。（见图1） 3 小盛液盘的研制 小盛液盘是用来回收喷射到钻具螺纹表面的回流镀液的，以实现镀液的合理使用和循环作业。小盛液盘设计成漏斗形，底部连有弯头形排液管，其形状便于从钻具接头流下的液体顺利通过，不滞留，其结构如图2所示。小盛液盘通过其下端的轴套与套轴机构的芯轴相连，芯轴与小盛液盘步进电机通过伞齿轮连接。操作时每给小盛液盘步进电机一个信号，步进电机转动72°，即小盛液盘转动72°，通过与大盛液盘转动的配合，实现循环液流路的不同选择，满足镀液的循环和废液的排除的要求。 4 大盛液盘的研制 大盛液盘是保证镀液正确循环和废液排除流路交替的重要部件，其上设计有过液孔和排废液孔，如图3所示。大盛液盘通过中心孔与套轴机构的套轴连接，并由套轴经伞齿轮与大盛液盘步进电机连接，当每给大盛液盘步进电机一个信号时，电机转动72°，即大盛液盘转动72°。大盛液盘在步进电机的控制下，通过与小盛液盘的动作配合，实现大盛液盘过液孔与小盛液盘排液孔的交替连通，建立了镀液的循环流通和废液的排放系统，满足钻具螺纹电喷镀工艺对循环液的不同流路要求。 5 盛液桶研制 盛液桶是镀液供给和回收的起点与终点，也是镀液循环和离子补给的重要部件，根据钻具螺纹电喷镀的工艺要求，一个完整的螺纹喷镀需要五种镀液，因此，一套镀液自动循环装置需设计有五个储液缸。设计过程中，为了减小镀液自动循环装置的体积，以便于设备的移动作业，该部件设计了5个一体化的扇环型储液缸，整体通过支撑腿直接固定于自动循环供液装置的底盘上，盛液桶底部设计有与电磁阀和供液泵相连的出液嘴，如图4所示。 6 供液总成研制 常规的电喷镀作业，向阴极供送的各种镀液是依次更换不同的阳极头、盛液盘及其管路，这样做工序复杂、费时费力、效率低。在钻具螺纹电喷镀工艺研究中，为了解决五种镀液依次喷镀的效率问题，设计了供液总成。该供液总成由电磁阀、供液泵、主供液腔、进液嘴和出液嘴等构成，如图5所示。进液总成左边水平装的7号电磁阀是气吹阀，最左边上方装的6号是水冲电磁阀，进液总成在供液装置底盘安装有15°的角度，即左高右低，工作中气吹