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马头门施工安全技术措施 马头门施工方法 马头门施工采用小导硐先行掘进到位，再从外向里刷大成型的施工方案。 小导硐选择在马头门顶部中心位置，为便于掘进,导硐规格设为宽×高=4×3m。 1、掘进：马头门掘进采用7655型风钻配长2.2mφ22mm钻钎、φ42m一字型钻头打眼。导硐采用斜眼掏槽，掏槽眼深度2.2m，辅助眼和周边眼深度2m。采用从外向里刷大时，顶部打眼采用垫碴打眼，刷大时，炮眼深度2.0m，要求掌握好周边眼角度，防止超挖。爆破炸药选用2#岩石乳化炸药，1~5段毫秒延期电雷管，串联，正向装药，通过立井放炮电缆在地面起爆室内用380V交流电源起爆。 2、排矸：在掘进马头门时，由于不能直接利用立井抓岩机抓矸,人工转矸速度太慢。为加快施工马头门出矸速度，在马头门施工时，用P-60B耙岩机主机（不用耙岩机溜槽段）和耙斗直接下井，放置在正在施工的马头门对面的井筒内，用耙头将马头门工作面的矸石全部耙到井筒内，在将耙岩机主机和耙斗用转移到马头门内，再用立井抓岩机将矸石装到吊桶内，利用立井排矸系统将矸石排掉。在码头门掘进爆破时，用10t稳车将耙岩机主机和耙斗悬吊在下层吊盘下。 3、临时支护：如果马头门在掘进过程中，发现岩层破碎，则在施工导硐时，对拱部进行锚网喷厚度50mm的C20混凝土做临时支护，在刷大成型时，再对二拱及两帮进行锚喷支护。拱部锚杆选用Φ18mm、长度2m的树脂锚杆，网片用Φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，喷射混凝土厚度50mm，强度等级C20。 喷射混凝土时，混凝土喷射机设置在井筒内，喷射料在地面用搅拌机搅拌后，用底卸式混凝土吊桶装运下放到喷射机旁，人工上料。 马头门与井底车场连接的渐变断面5m巷道，永久支护为100mm厚的C20喷射混凝土，其施工方法与上叙述相同。 4、混凝土砌碹支护：马头门设计为C20混凝土支护，支护厚度350mm。支护工作待马头门全部掘进完成后再统一进行。 马头门模板采用普通金属模板，长度1500mm，宽度100~300mm，碹胎使用18#槽钢制作的定型胎子。一次连续浇筑长度6~7.5m，墙拱整体式衬砌。 混凝土在地面集中搅拌后，用底卸式混凝土吊桶装运下放到马头门开口位置，利用长输料管道将砼料送入模板内，再使用风动式振动棒捣固。 任务二 组织马头门施工 ------以李村副井马头门施工为案例 一、概述 2、马头门 高度为6.5-6.1南北方向布置双侧马头门，北侧马头门底板与南侧马头门等高； ⑴ 北侧马头门 北侧马头门顶板高度为7m，长度为25.7m, 其中包括开口渐变断面段10m及两水平延伸段3m和12.2m，北马头门变断面段净拱高为6500mm，渐变断面段墙高由6500mm渐变为5500mm，底板坡度为15‰；两水平延伸段净拱高分别为4250mm和4250mm，墙高分别为2250mm和12500mm。 ⑵ 南侧马头门 南侧马头门顶板标高为7m，长度为26.9m，其中包括开口渐变断面段10m及两水平延伸段3m和13.9m。南侧马头门渐变断面段净拱高分别为3800mm和2900mm，墙高分别由2700mm渐变为2275mm和由3175mm渐变为1600mm，底板坡度为7‰；两水平延伸段净拱高分别为4250mm和4250mm，墙高分别为2250mm和12500mm。底板坡度为7‰。 ⑶ 马头门支护 马头门整体采用锚网索喷与钢筋混凝土联合支护，锚网喷+锚索支护为初期支护，钢筋砼为最终支护。在北侧马头门有一个等候硐室通道，在南侧马头门布置液压站硐室、主变电所通道、一个等候硐室通道及主副井联络巷，均采用素砼浇筑。井筒部分支护厚度为850mm,其中锚网喷厚度为100mm,现浇砼厚度为750mm；马头门支护厚度分别为600m和400mm三种规格，其中锚网喷厚度均为100mm,现浇砼厚度分别为500mm和300mm；液压站硐室支护厚度400mm，其中锚网喷厚度100mm，浇筑素砼厚度300mm。喷射砼强度等级为C30，浇注砼强度等级为C55。 为了保证施工安全和井筒的整体性，我们计划马头门两侧各掘进8.0m和井筒一块浇砼。其余部分在拆模后一次掘进，进行锚网喷+锚索初期支护，然后采用砼输送泵整体浇筑。 二、地质及水文 根据李村矿副井井筒检查钻孔及地质报告结合现场掘进揭露岩层分析： 548.98m～556.60m为细粒砂岩，层厚7.62m，灰色，石英为主，长石次之，分选性较好，磨圆度差，裂隙发育。556.60m～577.0m为砂质泥岩，层厚20.4m，灰黑色，砂泥质结构，块状，断口不平。 根据副井井筒检查孔揭露岩层情况，副井马头门主要穿过砂质泥岩，岩石硬度系数为f＝2～3。里程577.0m为3＃煤层顶板，煤层厚度为1.95m。施工过程中掘进至3＃煤层顶板上方10m位置停止掘进，开始探煤施工 (探揭煤措施另