特种加工总复习第三章电火花加工.pptVIP

返回 §3.7 电火花穿孔、成形加工 电火花穿孔成形加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，应用范围如下： 穿孔加工——冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小孔、小异形孔、深孔 型腔加工——型腔模（锻模、压铸模、塑料模、胶木模等）、型腔零件 §3.7 电火花穿孔、成形加工 穿孔加工 常指贯通的等截面或变截面的二维型孔的电火花加工。 弯孔 异形孔 方槽 圆孔 §3.7 电火花穿孔、成形加工 型腔加工 型腔多为盲孔加工，且形状复杂，致使工作液难以循环，排出蚀除渣困难，因此比穿孔加工困难。 为了改善加工条件，有时在工具电极中间开有冲油孔，以便冷却和排出加工产物。 电火花型腔加工 a)普通工作电极 b)工具电极开有冲油孔 §3.7 电火花穿孔、成形加工 §3.7.1 冲模的电火花加工 §3.7.2 型腔模的电火花加工 §3.7.3 小孔电火花加工 §3.7.4 小深孔的高速电火花加工 §3.7.5 异形小孔的电火花加工 §3.7.2 型腔模的电火花加工 型腔模电火花加工方法 单电极平动法 多电极更换法 分解电极法 1 §3.8 其他电火花加工 §3.8.1 电火花小孔磨削 §3.8.2 电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀 §3.8.3 电火花共轭同步回转加工螺纹 §3.8.4 电火花双轴回转展成法磨削凹凸球面、球头 §3.8.5 聚晶金刚石等高阻材料的电火花加工 §3.8.6 金属电火花表面强化和刻字 1。拉扎连柯1943年研究电弧现象时发现。利用放电而不是电弧；2。局部瞬时高温；3。名称来源 * 参照此图，详细口述组成和基本原理。 * 机理即物理本质，即金属材料究竟是怎样被蚀除下来的。从微观上讲。 * * 分别讲述电离（表面不平、电场强度最大、导电杂质--》桥、阴极电子发射、碰撞电离、连锁反应雪崩式增加、电子到达阴极）、击穿（十分短促、间隙电阻骤降、电流急升、电压由击穿电压降到放电维持电压20V~25V）、放电通道（带电粒子高速运动互相碰撞--》热、温度极高、磁压缩和介质惯性动力压缩，初始压力数十兆帕，还有瞬时气化产生的气体急速扩展、通道是单一的但是随机游动的） 放电通道初始截面积极小，带电粒子相互撞击和对工件表面的轰击，轰击是电极表面蚀除的主要因素。除热能，还有动能、磁能、光能、声能及电磁波辐射能。 * 形成“气泡”。 * 另外，间隔时间也使电蚀产物和热量及时排出，以免电弧烧伤和结炭。 * 如图：脉宽120μs，负极性加工损耗小；脉宽15μs，正极性加工损耗小； * 采用较大的脉冲宽度和较小的脉冲电流。工具电极表面温度低而减少损耗，而工件表面温度仍比较高而遭到蚀除。 * S过大不能放电；S过小会引起拉弧烧伤或短路。 * 先谈结构，再细谈原理。 * University of Science and Technology Liaoning University of Science and Technology Liaoning 第三章 电火花加工 §3.1 电火花加工基本原理与分类 电火花加工（Electrical Discharge Machining: EDM） 概述：在一定介质中，利用两极（工具电极与工件电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来去除多余的金属，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。 §3.1 电火花加工基本原理与分类 电火花加工原理示意图1—工件 2—脉冲电源 3—自动进给调节系统 4—工具 5—工作液 6—过滤器 7—工作液泵 2.1. 电火花成形 §3.1 电火花加工基本原理与分类 单个脉冲放电后的电蚀坑 (b) 多次脉冲放电后形成的电极表面 §3.1 电火花加工基本原理与分类 电火花加工的特点 优点 适合于任何难切削材料的加工 可以加工特殊及复杂形状的表面和零件 局限性 主要用于加工金属等导电材料 加工速度较慢 存在电极损耗 §3.1 电火花加工基本原理与分类 根据工具电极和工件相对运动方式和用途的不同，电火花加工分类： 工 艺 类 型 §3.2 电火花加工机理 实验结果表明，电火花加工的微观过程是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的结果。这一过程大致可分为以下几个连续的阶段: 极间介质的电离、击穿，形成放电通道 介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 电极材料的抛出 极间介质的消电离 1 3 2 4 §3.2 电火花加工机理 极间介质的电离、击穿，形成放电通道 工具与工件在距离最近处场强最大。工作液中的杂质及自由电子在电场作用下，形成带负电和带正电的粒子，场强越大，带电粒子就越多，最终形成放电通道。 §3.2 电火花加工机理 介质热分解、电极材料熔化、气化热