机械手控制锻压自动机.PPT

* 　锻压 　　三、板料冲压基本工序 　　冲压的基本工序分为分离工序与成形工序。 　　2．成形工序 　　（1）弯曲 　　（2）拉深 　　（3）缩口 　　（4）胀形 　　（5）翻边 　　（6）起伏 　　起伏是在板坯或制品表面上通过局部变薄获得各种形状的凸起与凹陷的成形方法 第六节　板料冲压 * 　锻压 　　三、板料冲压基本工序 　　柴油机底油箱的冲压过程 第六节　板料冲压 * 　锻压 　　四、板料冲压件的结构工艺性 　　（1）冲压件外形与孔形力求简单、对称，尽量用圆形、矩形等规则外形 （2）零件的结构应在满足使用性能条件下使排样尽量紧凑 第六节　板料冲压 * 　锻压 　　四、板料冲压件的结构工艺性 　　（3）悬臂和窄槽的结构尺寸 　　（4）转角处圆角半径r与板厚δ有关 　　当α≥90°时，r≥(0.3～0.5)δ 　　　α＜90°时，r≥(0.6～0.7)δ 第六节　板料冲压 * 　锻压 　　四、板料冲压件的结构工艺性 　　（5）孔间距离或孔与零件边缘的距离不宜过小，孔径也不能过小 　　一般α≥2δ，并保证α＞(3-4)mm 第六节　板料冲压 * 　锻压 　　四、板料冲压件的结构工艺性 　　（6）弯曲件的弯曲半径不应小于最小弯曲半径，材料的最小弯曲半径可查有关手册。 　　（7）为减少组合零件，应采用切口工艺。 　　图（a）采用三件铆接或焊接结构，改为图（b）的切口工艺制成整体零件。 第六节　板料冲压 * 　锻压 　　四、板料冲压件的结构工艺性 　　（8）冲压件的精度要求，不应超过冲压工序所能达到的精度。 　　冲压工序的经济精度是：落料IT10；冲孔为IT9；弯曲不超过IT10～IT9。 第六节　板料冲压 * 　锻压 　　一、锻压新工艺 　　（1）精密模锻 　　精密模锻是提高锻件精度和表面质量的一种先进工艺。 第七节　锻压技术发展简介 * 　锻压 　　一、锻压新工艺 　　（1）精密模锻 　　（2）粉末锻造 　　粉末锻造是将金属粉末经压实后烧结，再用烧结体作为锻造毛坯的锻造方法。 　　（3）超塑成形 　　超塑成形是利用金属在特定条件（一定的温度、变形速度和组织条件）下所具有的超塑性（高的塑性和低的变形抗力）来进行塑性加工的方法。 第七节　锻压技术发展简介 * 　锻压 　　一、锻压新工艺 　　（4）爆炸成形 　　爆炸成形是利用具有化学能的火药或爆炸气体在爆炸瞬时释放出的剧烈能量作为能源，通过传能介质产生冲击波作用在坯料上使其急速变形的方法。 　　（5）高速锻造 　　高速锻造是利用高压空气或氮气发射出来的高速，使滑块带着模具进行锻造或挤压的加工方法。 第七节　锻压技术发展简介 * 　锻压 　　一、锻压新工艺 　　（6）摆动辗压 　　摆动辗压是上模的轴线与被辗压工件的轴线倾斜一个角度，模具一面绕轴心旋转，一面对坯料进行压缩的加工方法。 　　（7）径向锻造 　　径向锻造是对轴向旋压转送进的棒料或管料施加径向脉冲打击力，锻成沿轴向具有不同横截面制件的工艺方法。 　　（8）液态模锻 　　液态模锻是将定量的熔化金属倒入凹模型腔内，在金属即将凝固或半凝固状态下，用冲头加压，使其凝固以得到所需形状锻件的加工方法。 第七节　锻压技术发展简介 * 　锻压 　　二、锻造新技术 　　（1）采用冶炼新技术，提高了大锻件用钢锭的质量 　　（2）采用了少无氧化和快速加热技术 　　（3）计算机技术在锻造生产上的应用 第七节　锻压技术发展简介 * 　锻压 　　二、锻造新技术 　　（1）采用冶炼新技术，提高了大锻件用钢锭的质量 　　（2）采用了少无氧化和快速加热技术 　　（3）计算机技术在锻造生产上的应用 第七节　锻压技术发展简介 * 　锻压 　　三、锻压技术发展趋势 　　（1）加强对锻压成形理论的研究 　　（2）进一步发展边缘工艺或复合工艺 　　（3）发展精密模锻技术 　　（4）发展高效率、高精度、 多工位成形设备,把计算机技术、 机器人技术、光电技术综合到锻 压设备中。 第七节　锻压技术发展简介 机械手控制锻压自动机 * 第十五章　焊接 　　焊接是通过加热或加压；或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 　　焊接分为熔焊、压焊、钎焊三种： * 第十五章　焊接 　　焊接是通过加热或加压；或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 　　焊接分为熔焊、压焊、钎焊三种： * 第十五章　焊接 　　焊接是通过加热或加压；或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 　　焊接分为熔焊、压焊、钎焊三种： * 第十五章　焊接 　　焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 第一节　焊条电弧焊 * 第十五章　焊接 　　一、焊接电弧 　　焊接电弧是由焊接电