144内馈斩波发展与技术优势.docVIP

内反馈调速装置的发展情况 第一代为内反馈串级调速是从1987年北京长城机电设备公司，“沈太福”发明的，因沈太福非法融资被枪毙后专利就公开了，先后由哈尔滨九洲电气生产的第一代“内反馈串级调速” 在十二年前已经淘汰不生产了。因此在内反馈串级调速基础上加了一个斩波器，为第二代内反馈斩波调速也叫（贯穿式调速），因保定一家调速技术及质量有严重问题给内蒙古城发热电造成巨大损失，因此被法院查封后改名为高频内反馈串级斩波调速装置，该装置在七年前已经被淘汰。就因保定这一家的调速装置没有核心软件技术，在该公司做过二、三个月的普通技术就能出来单干了，所以现在出来很多技术员在保定各自成立门户开始生产第三代与第四代内反馈斩波调速。第二代调速装置主要缺陷是：（1）启动装置是频敏变阻器硬启动，启动电流是电机的4.5-6倍，对电机损伤很大。（2）调速装置关键的斩波器与逆变器全部是采用国产的SCR可控硅元件制作的，因此斩波器（过流、过压）直通故障和逆变器（过流、过压）颠覆故障造成冲击电流使高压电动机跳闸导致生产停产。特别是逆变器采用的是SCR可控硅制作，逆变角为40-65度角，因此调速装置的谐波电流大于11%，因谐波电流非常大，导致经常烧坏电机滑环（集电环）和SCR可控硅及熔断器严重影响生产。另外最大的调速范围只能在60%-100%之间，有时候还不能满足生产要求，而且功率因数低效率差故障非常频繁。（3）调速装置的斩波器与逆变器是采用PLC来控制的没有DSP软件技术，因PLC的采集数据精度与运算速度滞后，当斩波器与逆变器故障时装置不能保护和控制。调速系统因故障时造成冲击电流使高压开关柜保护跳停，导致电机停止运行或电机瞬间转为全速的危险严重影响生产。有个别厂家为了想解决不烧坏电机滑环，搞了一种非常不成熟的集电装置安装在电机上，这种集电装置不仅没有解决电机滑环烧坏问题，反而给电机造成质量的隐患和巨大的维护量。 第三和第四代内反馈斩波调速装置是采用第一代串级调速及第二代被淘汰了的内反馈斩波调速技术上，进行仿真和解密来生产的，因此叫做《高频内反馈串级斩波调速装置》，因串级调速装置是没有斩波器的，是采用逆变器的逆变角来改变电机的转速，并且是由逆变器将电机的转差功率反馈到电机，而元器件全部是采用SCR或FRD可控硅制作的，所以谐波大故障率高已经被淘汰了。第三和第四代《高频串级斩波调速装置》的软件还是采用串级调速的软件来仿真的，因仿真或解密的软件是没有原程序、原代码的，原来的软件有什么隐患或不完善是无法进行修改的，因此装置没有DSP处理器，装置还是采用PLC来控制斩波器与逆变器，因PLC的采集数据精度与运算速度滞后，给当今科技领域中的元器件驱动、触发、保护、抗干扰等带来滞后，因此该调速装置的故障率很高。 第三和第四代高频串级斩波调速装置虽然启动装置采用了水电阻软启动，但启动电流还是电机的2.5倍以上。另外目前先进的传动设备都是采用进口IGBT制作的，因IGBT是全球公认使用在传动设备上最佳的元器件，无论是高低压变频器、高低压软启动、风电变流器等都是采用IGBT制作的。因此第三和第四代调速装置的生产商虽然窃走了上海南征公司发明的斩波器采用IGBT元件制作的技术。但调速控制系统还是没有DSP软件控制技术，因此至今调速系统还是采用PLC控制，逆变器还是采用SCR和FRD可控硅制作，第四代生产啇为了想解决逆变颠覆，在逆变器中增加了两只IGBT元件对主SCR和FRD可控硅作快速关断保护，这种方法很不实际还是解决不了逆变颠覆问题，因SCR和FRD可控硅在逆变器中，它的β角（逆变角）为40-65度角，因此调速装置的谐波电流大、调速范围窄、功率因数低、逆变颠覆是改变不了的、故障率非常高。 上海南征电气转子变频器的技术优势 第五代内反馈斩波调速装置是我公司与北京清华大学机电学院共同研发的，是目前最先进的调速装置，是根据我高性能浮点型SN6100系列高压：风机SN6100系列高压：：我SN6100系列高压抑制：抑制抑制：抑制SN6100系列高压自动跟踪电机转速：当电网电源断电时间较长，电动机已停止转动时，将自动进入再启动状态自动搜索跟踪电机转速转速提停电电机转速了生产性。SN6100系列高压：采用全控低FRD可控硅不能自关断，是通过电流过0后才能关断，所以必须由4只SCR或FRD换流可控硅组成外部电路，对主可控硅进行强制性关断，因SCR或FRD本身的性能所致，导通与关断速度非常慢，电流通过的时间长、放大区大、抗干扰能力差、功耗大、发热量大、特别是夏天环境温度高时引起的误触发、因此冷却系统要求非常高，一般必须采用水冷方式，并且SCR或FRD不能与主控系统采用光纤输送，所以斩波器故障率非常高。 IGBT元件在传动设备控制中目前是世界上公认的最