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光学零件加工入门教育教材 （试用） 承认：胡君剑 作成：邢德华 光学加工的意义 什么是光学零件 由光学材料制成的，用于光学仪器光学系统的元器件叫光学零件。 光学材料一般有：光学玻璃、光学塑料、光学晶体等。我公司目前主要是生产光学玻璃制成的光学零件。（光学玻璃是不同于普通玻璃、有特殊要求的玻璃材料，目前有近200种） 最常用的光学零件主要有二种：透镜和棱镜。（作图） 我公司目前主要生产的是透镜。 透镜形状有：正透镜和负透镜（作图） 中心厚度大于边缘厚度的透镜是正透镜，光会聚 中心厚度小于边缘厚度的透镜是负透镜，光发散 光学零件的作用 透镜主要用于光学系统成像，棱镜主要用于光路转折。 常用的光学仪器有：照相机、显微镜、望远镜、眼镜、放大镜、潜望镜、摄影机摄像机等等。他们的成像都是通过光学零件实现的 光学零件加工的目的 通过光学冷加工、光学特种加工，把光学零件胚料（硝材）加工成满足客户要求的合格光学零件。 （这里的硝材可以是压型料、棒料、大块料。我公司目前用的是压型料。有专门工厂热压成型加工的基本成型的光学零件原材料。） 光学零件加工一般流程 在我公司的一般流程 主工序 荒折-----砂挂-----研磨-----芯取-----镀膜-----粘合-----涂墨-----组立 辅助工序 上盘、下盘、清洗、洗净 ㈠主工序 荒折（铣磨） CG:就是把镜片加工成一定形状,寸法（尺寸）和外观要求的工序 本公司光学加工的第一道工序，加工模式类似于金加工中铣切加工，完成镜片成型（球面曲率、面型、镜片中心厚度、外观） 如图所示 ●透镜胚料夹持在主轴上，夹持的方法可以是真空吸附也可以是弹片夹持，我公司大部分采用弹片夹持。主轴是转动的（低速） ●图标是立式的，实际加工中有立式的，也有卧式的，在我公司是卧式的。 ●铣磨是用砂轮来加工的，砂轮是金刚石环形砂轮，用规定大小的人造金刚石颗粒与铜、镍等金属或陶瓷混合压型、烧结而成的。 ●砂轮高速旋转，斜向推进镜片，对镜片进行磨削，铣出一个球面 ●调整砂轮的角度，确定球面的曲率 ●调整砂轮的方向，确定凸面或凹面 ●调整砂轮推进量，确定磨削量（镜片中心厚度） ●用油冷却液。 ●翻面加工第二面 砂挂（精磨） 砂挂:就是去除CG后表面的破坏层,达到一定寸法及表面精度,且达到研磨前条件要求的工序 本公司光学冷加工的第二道主工序。对镜片球面精细加工，确保后到加工（研磨）有一个良好的基础。比荒折有更高的技术要求（球面曲率、面型、镜片中心厚度、外观） ●用金刚石精磨片对基片加工，精磨片用规定大小的人造金刚石颗粒与铜、镍等金属或陶瓷混合压型、烧结而成的。相当于小砂轮，金刚石颗粒很细。我公司用的是金属结合剂的精磨片。 ●一般分二道加工，一道粗一些，一道细一些 ●砂挂皿的磨削面是球面的，粘贴了精磨片后（单片或多片），精密修正曲率（R） ●与铣磨不一样的是：镜片或砂挂皿的旋转，有一个是从动的，并且有一个是摆动的（准球心摆动）。为的是均匀磨削。（磨削轨迹越乱越好） ●用水性冷却液。 ●由金刚石粉的颗粒度、压力、转速、时间等因素控制磨削量。 ●由砂挂皿的曲率形状、摆幅等因素控制给被加工镜片的曲率。 如图示; 研磨（抛光） 研磨就是去除砂挂表面的破坏层,达到一定表面精度,寸法及透明度的工序 光学冷加工中最重要的工序，最后一道透镜表面磨削加工。由此道工序保证镜片多项技术要求。外观、中心厚度、球面曲率（用光圈数、亚斯来表征）等。 加工方式类似于砂挂（如上图） 所用的皿称为研磨皿，粘贴的是研磨片、研磨纸 所用的冷却液是研磨液（研磨粉溶液） 由研磨皿的曲率形状、摆幅等因素控制给被加工镜片的曲率。 由研磨粉的颗粒度、型号，加工的压力、转速、时间等因素控制磨削量及外观。 芯取（磨边） 透镜外圆加工，保证外圆尺寸，同时达到使透镜光轴与机械轴同心的目标。 有专门的芯取机加工 如图示 芯取机的主轴是同心圆筒，镜片夹持在中间，利用透镜的二个球面，通过主轴筒的压移，使得镜片光轴与机械轴同心。而后由金刚石砂轮对镜片边缘磨削。完成工作。 夹持镜片的主轴转动（低速） 金刚石砂轮高速转动（加横向平移） 由主轴的精度、镜片的夹持角、夹持精度控制镜片的同心度 有砂轮的进刀量控制镜片外圆尺寸 有砂轮的颗粒度、转速、进刀速率等因素控制外圆的外观。 镀膜 在真空状态下，将一些金属、介质材料蒸发，沉积在镜片表面，形成薄膜，达到改变光在镜片表面光谱透反射特性。满足客户规定的技术要求。 用真空镀膜机实施镀膜，镀膜机是高档、精密、高价值的机器。 用仪器控制膜层厚度，膜厚控制精确到纳米级 用电子束蒸发膜料，蒸发温度达1000度以上。 我公司大部分镀膜机是进口的智能自动镀膜机。 镀一层膜的叫单层膜，镀二层以上的叫多层膜，有时多达100多层