增塑剂3GOTMATMP操作规程.docVIP

三甘醇二异辛酸酯（3GO）生产规程 一 检查设备： 检查反应釜搅拌系统、反应釜密封性、通氮气系统是否正常，真空泵系统，分水器 垫底异辛酸是否达到要求液位，导热油系统阀门开关是否正确，冷凝器进出水阀门是否打开。 二 工艺原理： 2C7H15COOH＋HOCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OH C22H42O6＋2H2O C7H15COOH＋NaOH C7H15COONa＋H2O 三 投料： 开启真空泵，用真空抽入配方量异辛酸、三甘醇、催化剂，开动搅拌，用真空泵将系统抽成高真空，投料结束。 四 酯化： 用氮气将系统放空，再用真空将系统抽成高真空，充入氮气到常压，打开系统放空阀门，持续通入氮气，让系统与外界空气隔离。先用蒸汽加热物料到160℃，关闭蒸汽阀门，排掉系统蒸汽及冷凝水，打开导热油进油阀供热升温。回流出现后调节好进油量控制升温速度，保证回流量正常，随着反应进行定期分出反应水。酯化反应最终温度控制225℃。保温回流到在没有水带出即为酯化终点（或到理论出水量），停止供热保持氮气供给，将分水器中异辛酸出，升高温度到250℃，负压蒸出未反应异辛酸，停止供热，冷油降温到80℃，过滤到水洗釜，酯化结束。 五 中和水洗： 取样检测成品酸值，用超过20%等当量纯碱溶液中和物料。搅拌一小时，静置一小时，分掉中和水。再分两次加入20%量的热水洗涤，搅拌一小时，静置一小时，分出洗涤水。 六 脱水、过滤： 将洗涤好的成品负压升温脱水，温度不超过120℃，真空度-0.1Mpa以上，保温两小时，降温到50℃一下即可。降温到常温后用泵输经过滤机过滤到成品储槽，取样检测，成品酯含量大于98%、色号小于20#（铂钴比色）、水含量小于0.1%、酸值小于1. 检测合格后包装入库。 三甘醇二异辛酸酯（3GO）安全操作规程 一 酯化岗位安全操作规程： 1 穿戴好工作服、手套、安全帽等防护设施。 2 三甘醇有微毒、溶解于热水，异辛酸有腐蚀性，皮肤接触需彻底清洗。泄漏物料要及时清理。 3 用真空将三甘醇、异辛酸、催化剂抽入反应釜，开动搅拌，将系统真空度提到-0.1Mpa以上，关闭真空阀用氮气放空到常压，重复置换第二次，打开放空阀持续通入氮气开始升温。 4 现用蒸汽将物料升温到160℃，关闭蒸汽排掉冷凝水。开启导热油进有阀门、出油阀门，开始用导热油加热。回流出现后，减慢升温速度，保持回流相对稳定。定期分出反应水同时做好计量。 酯化终温不超过225℃，反应水达到理论量后酯化结束。 5 分出回流垫底异辛酸，升温到250℃负压蒸出超量异辛酸，蒸馏结束后保持高真空降温，关闭热油进出油阀门，开启冷油进出阀门，开启冷油泵降温到85℃，停止降温，过滤机泵输到水洗釜，酯化结束。 6 导热油阀门温度高，开启时带好手套。出降温时冷油阀门不要开得太大，防止反应釜冷热应力太大，减少设备使用寿命。 二 中和水洗岗位： 1 穿戴好劳保用品，手套、工作服、安全帽等。 2 取样检测上工段输来物料酸值，根据酸值计算中和用纯碱量，用热水将计算量纯碱配成稀溶液，开动搅拌，滴加碱液中和，搅拌一小时，停止搅拌一小时，分掉中和水。分水时不要太快，防止物料带出，中和水集中收集统一处理。 3.中和水分出后，开启搅拌，加入500KG热水，搅拌半小时，静置一小时，分出洗涤水，洗涤水收集统一处理。 4 分水结束后，开动真空阀门，将水洗系统抽成高真空，开启搅拌、蒸汽阀门升温到120℃，维持一小时，降温到常温。 5 脱水结束后经过滤机进入成品储槽，取样、检验，合格后包装入库。 6 中和水洗现场要保持整洁，撒漏分出水要及时清理，中和水洗涤水必须集中废水处理。 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯生产操作规程 一 检查设备： 反应釜及搅拌是否完好，回流循环泵运转是否正常、是否泄漏，喷淋塔管道是否堵塞，冷凝器水阀门打开。 二 工艺原理： CH3CH2C(CH2OH)3+3CH2CHCOOH CH3CH2C(CH2OOCCHCH2)3+3H2O CH2CHCOOH+NaOH CH2CHCOONa+H2O 三 投料： 从计量罐放入配方量甲苯、丙烯酸，打开人孔投入配方量三羟甲基丙烷、对甲苯磺酸等，封闭人孔盖，先点动开启搅拌升温。 四 酯化： 开启蒸汽阀门升温，打开通空气阀门，空气流量计控制在250-300L/h,初期升温蒸汽控制不超过0.2Mpa,用一小时升温到85℃，开始回流出水，打开上回流循环泵，调节好出口阀门，将回流控制在相对恒定量（以循环泵不打空为宜）。随着反应进行逐步升高温度，及时分