当代中国水电设备制造业.docxVIP

1、重庆水轮机厂最大的优势是低水头贯流式、轴流式和高水头的混流式和冲击式。冲击式在国内独孤求败，特别是国产四喷嘴水斗式机器，所有的其他厂家生产的表明“国产”的四喷嘴水斗式水轮机都是“借鉴”了重水技术的。2、东风电机厂近年来发展很快的，但是由于起步迟，其目前最高的技术水平大概只是停留在重庆水轮机厂90年代初期的水平。3、杭发、富士的主流走了与外资合作的道路。4、天发厂、杭发厂等受到冲击，大多分裂为很多小厂。5、天津阿尔斯通、上海希科等等发展势头很猛。6、一些以前的地方上的小的厂家在引进人才的基础上，发展很快。比如忠县和长宁厂。7、出现大量的私企小厂，或者“皮包公司”。特点是主要靠外协来加工产品。在老八大金刚内重水技术是最先进的，具有国内唯一的具有实际意义的冲击式试验台，（除了东电、哈电有试验台外，本人还没有听说那个厂家有试验台）具有很多项国内第一，综合技术实力不下于东电和哈电，但是由于近十年来管理不善，“技术人才”与“技术资料”的大量流失，以及其他一些厂家的“高薪挖人”，（甚至出现“整抬现象”一次性挖走20几人的事情都有）致使优秀人员纷纷流落到以前的竞争对手、以前不入流的小厂或新兴私企，造福了整个中国水电行业。推动了小水电厂的发展，如今看来未尝不是好事。仅重庆水轮机厂周围保守估计就有50家以上的小水轮机厂家。分析原因由于技术人员的待遇太低，以及社会的经济性质的冲击，加上水电行业出现前所未有的发展机遇，才会使整个水电行业出现大的人才流动和生产重组。本人意见是：未来的东电会成为世界水电行业第一流的公司。近十年各生产厂家变化很大，重水厂也不是象以上几位说的那么好。现在各厂但在设计手法、加工工艺、制造水平上存在很大差距。在设计手法上，有的厂使用的是传统的水轮发电机设计技术、有的厂使用的是国内目前水轮发电机设计的最新技术、还有的厂使用的是欧洲水轮发电机设计的先进技术。在加工工艺上，有的厂使用的是微机数控设备，而有的厂还是使用的普通机床设备。在制造水平上各厂生产技术人员的经验和实际操作水平也有差距。最好自己考查一下。转发一个报告给大家，报告太长了要分几次发。发展中的中国水力发电设备制造业 水电设备行业的创建与发展经历了四个阶段，即：1、1950～1953年的初建阶段。1949年新中国成立时，当时只有重庆上海机器厂生产过几百马力的小型卧轴混流式水轮机。从1950年起为建国初期的经济恢复建设工作，国家首先在东北工业基地起步开始生产水电机组，并于1951年在哈尔滨动工兴建哈尔滨电机厂，1951年底制成两台我国第一个800kW立轴混流式机组，1952年重庆上海机器厂等几家私营工厂合并成为重庆水轮机厂。开始了水电设备制造业的创建。2、1954～1960年的迅速发展阶段。1954年哈尔滨电机广大型厂房建成投产，开始生产大中型水电机组。1959年自行设计、制成第一台新安江水电站72.5MW混流式机组，标志着我国水电设备制造进入了生产100MW级大型混流式机组的时代。 为适应扩大中小型水电机组生产的需要，从1954年到1960年一批新厂如：重庆水轮机厂、杭州发电设备厂、天律发电设备厂、南平电机厂、昆明电机厂和金华水轮机厂等中小企业相继建成。 1958年在四川省德阳开始建设德阳水力发电设备厂(东方电机厂前身)。 这段时间兴建的工厂，为我国水电设备行业的发展打下了基础。3、1961—1976年的自行研究开发阶段。为了自力更生发展水电建设，建立起我国自己的水电设备科研试验基地，1958年哈尔滨大电机研究所成立，1963年第一批水力试验台(包括：一座大能量、两座小能量和一座小汽蚀试验台)通过国家鉴定投入使用。为适应中小型水电站建设发展的需要，1958年成立一机部七、八局水电设备联合设计处(1963年迁入天津电气传动设计研究所)开始负责组织我国中小型水电设备设计、研究和行业技术归口管理工作，1966年天津电气传动设计研究所大能量试验台建成。1970年东方电机厂两座小能量和一座汽蚀试验台投入使用。使用这些基本试验条件，开始了我国自己的研究、试验工作。 这段时间，除了对混流式、轴流式老转轮进行改型和新转轮开发工作外，还研究开发了贯流式机型、双向发电潮汐机组、轴伸贯流机组以及小型斜击式、双击式等机型，同时在零部件结构、强度和工艺方面建立相应的试验室开始试验研究。1973年编制了我国第一个《反击式水轮机转轮暂行系列型谱》并且开发设计和生产与水电机组配套的水轮机调速器、油压装置与自动化元件、阀门、励磁装置和电气控制设备等系列产品。 1967年1月东方电机厂建成投产，至此已建成哈尔滨、东方两个大型生产企业。天津发电设备厂、重庆水轮机厂、杭州发电设备厂等经过扩建，都能生产10MW以上的水电机组。哈尔滨电机厂于1968年制成采用自己试验研究成功的转轮的刘家峡水电站225MW机组，1