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敞开式盾构机施工技术介绍 天津市静海城市基础设施建设投资集团有限公司 杨威 一、敞开式盾构的概念 盾构机的种类多种多样，敞开式盾构指一般意义上的盾构机去掉前端刀盘及驱动部分，开挖面于内舱之间无封闭隔板，能够直接看到全部开挖面状况的盾构机。这种盾构机是密闭式盾构发展完善过程中的中间产品，自动化程度低，对隧道地层及岩土工程的经验依赖性强。主要用于地质条件较好且无地下水，开挖面在切口及前檐挡板的保护下能维持稳定的自立状态，或开挖面在采取辅助措施后也能稳定自立的地层，其优点在于敞开掘进时对正面障碍及小型塌方处理方便，并便于超挖，配合盾构操作，提高盾构的纠偏效果。 敞开式盾构机照片 二、敞开式盾构与普通盾构的区别 一台盾构机的外壳沿纵向从前到后可分为前、中、后三段，通常又把这三段分别称为切口、支承、盾尾三部分，如图1a）为敞开式盾构，b）为封闭式盾构，由图可见两者的主要区别在前、中段即切口和支撑部分。 2.1 切口部分的区别 切口部分装有掘削机械和挡土设备，故又称掘削挡土部。 敞开式盾构机掘削挡土部照片 就图1 a)所示的敞开式盾构而言，通常切口的形状有阶梯形、斜承形、垂直形三种，见图2。切口的上半部较下半部突出呈帽檐状。突出的长度因地层的不同而异，通常为300～1000mm。但是，对部分敞开式（网格式）盾构而言，也有无突出帽檐的设计。对自立性较差地层而言，切口的长度要设计得长一些。掘削时把掘削面分成几段，设置几层作业平台，依次支承挡土、掘削。有些情况下，把前檐做成靠油缸伸缩的活动前檐，切口的顶部做成刃形；对砾石层而言，应做成T形。 图1 b）是封闭式盾构，与图1 a）的主要区别是在切口与支承之间设有一道隔板，使切口部与支承部完全隔开，即切口部得以封闭。切口部的前端装有掘削刀盘，刀盘后方至隔板的空间称为土舱（或泥水舱）。刀盘背后土舱空间内设有搅拌装置。土舱底部设有进入螺旋输送机的排土口。土舱上留有添加材料注入口。此外，当考虑更换刀具、拆除障碍物、地中接合等作业需要时，应同时考虑并用压气工法和可以出入掘削面的形式，因此隔板上应考虑设置人孔和压气闸。 2.2 支承部分的区别 支承部即盾构的中央部位，是盾构的主体构造部。因为要支承盾构的全部荷载，所以该部位的前方和后方均设有环状梁和支柱，由梁和柱支承其全部荷载。 对敞开式盾构而言，该部分装有推动盾构机前进的盾构千斤顶，其推力经过外壳传到切口。中口径以上的盾构机的支承部还设有柱和平台，利用这些支柱可以组装出多种形式（H形、井形、升形等）的作业平台。 对封闭式盾构而言，支承部空间内装有刀盘驱动装置、排土装置、盾构千斤顶、铰接装置、举重臂支承机构等诸多设备。 由上可见，与普通盾构相比，敞开式盾构由于不需要刀盘和主轴承、集成控制方面得以简化，国产化能力较高，国内企业完全有能力自主制造。 三、敞口式盾构机原理及构造 3.1 敞开式盾构的工作原理 敞开式盾构工作程序主要包括开挖面稳定、挖掘及排土、管片安装及同步注浆、盾构机推进等四步。开挖面稳定装置包括液压活动前檐（防止开挖面顶端土体坍塌）、液压移动挡板（保证开挖面上半断面或土体稳定）和切口下部斜面（保证开挖面下半断面土体坡度，进而保证开挖面下半断面土体稳定）；挖掘及排土装置包括液压挖土铲斗和皮带输送机；管片安装及同步注浆装置包括管片安装机和同步注浆设备；盾构推进装置主要是液压千斤顶系统。 敞开式盾构机与土压平衡盾构机相比，前端没有刀盘，开挖面于内舱之间无封闭隔板，能够直接看到全部开挖面状况，预留浅埋暗挖施工空间；与土压平衡盾构主要区别在于开挖面稳定控制和挖掘方式不同。工作原理是： 1、采用活动前檐防止隧道开挖面拱顶土体坍落，采用液压移动挡板保证开挖面上半断面土体稳定，采用切口下部斜面保持开挖面下半断面土体坡度，进而保证开挖面下半断面土体稳定； 2、采用机械铲斗对开挖面土方直接挖掘，皮带输送机输送土方到矿车； 3、采用管片安装机在盾壳保护下进行管片安装，同步注浆同步进行； 4、采用安装在前盾支承环梁上的千斤顶顶进盾构机。 3.2 敞开式盾构的基本构造 开敞式盾构基本结构由前盾部分、尾盾部分和辅助系统三部分组成，主机长度约10.24m。主要构件及系统有：盾体、活动前檐、移动挡板、液压铲斗、皮带输送机、管片安装机、推进千斤顶、同步注浆系统、盾尾密封系统、液压系统、电气控制系统等。 四、敞开式盾构机施工工艺 敞开式盾构施工过程包括：洞门加固、盾构机下井组装调试、始发段试掘进、正常掘进、接收段掘进、解体调出等过程，各过程分述如下： 4.1 端头加固 盾构机进出洞端头必须采取地基加固措施，加固后的地基应具有良好的均匀性和自立性，其土体强度达到0.5～0.8Mpa，渗透系数小于10-8m/sec。沿隧道纵向加固范围为：始发段8m，接收端6m，隧道周边3m。