热作模具钢之5CrNiMo篇.docVIP

热作模具钢之5CrNiMo篇 5CrNiMo是20世纪30年代初应用的热作模具钢，至今仍有较广泛的应用。该钢以良好的综合力学性能和良好的淬透性而著称，具有良好的塑性、韧性、尺寸效应不敏感。该钢的不足之处是工作温度稍低，锻坯中易产生白点。 热作模具钢：5CrNiMo 临界点：Ac1 730℃、Ac3 780℃和Ms 230℃。 标准：GB/T 1299-1985 对应美国:L6（AISI），日本SKT4（JIS）日本GFA（大同）日本DM（日立），德国1.2713（W-Nr）。法国55NiCrMoV7（NF） 一、化学成分 表一、5CrNiMo钢的化学成分（GB/T1299—2000）w/％ C Si Mn Cr Ni Mo S P 0.50～0.60 ≥0.35 0.50～0.80 0.50～0.80 1.40～1.80 0.15～0.30 ≤0.030 ≤0.030 二、特性 1、5CrNiMo钢中碳含量保持在0.40%～0.60%，可获得较高的强度与耐热疲劳强、一定的硬度与耐磨性、良好的韧性与导热性。 2、5CrNiMo钢中加入Cr、Ni、Mo元素主要是提高钢的淬透性，尤其是共同作用时，淬透性提高悬殊。如300mm*300mm*400mm*的模具即可淬透。同时三元素固溶于铁表体中起固溶强化作用。 3、5CrNiMo钢中除Ni外，Cr、Mo元素还可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高钢的耐磨性。Ni元素还可强烈的改善钢的韧性与耐热疲劳性。 4、5CrNiMo钢中的Mo元素可减少回火脆性和细化晶粒。 5、Cr、Mo元素共同作用显著提高钢的回火稳定性。 6、Cr、Ni元素的共同作用使刚产生抗氧化物和耐蚀性。 7、5CrNiMo钢淬火时，Cr、Ni、Mo三元素固溶于奥氏体中，提高钢的淬透性。淬火后三元素固溶于基体组织中，固溶强化基体组织和提高基体组织的回火稳定性。回火时除Ni元素仍存在于基体组织中外，Cr、Mo元素以（Fe、Cr、Mo）3C碳化物析出。由于碳化物的析出及聚集需较高的回火温度和较长的时间，这就形成了钢的热稳定性或耐磨性。析出的（Fe、Cr、Mo）3C碳化物与淬火时未溶的少量Mo元素的碳化物，再加强任性俱佳的基体组织，相互作用共同合作使钢在一定温度产生和保持一定强度、硬度、与耐磨性。 8、5CrNiMo钢淬火时未溶的少量Mo元素的碳化物，阻止了奥氏体的长大，起到细化晶粒作用，使刚产生良好强度与韧性。 三、工作条件 1、模腔表层金属受热 通常锤锻模5CrNiMo钢工作时,其模腔表面温度可达300～400℃以上。压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。为此．对热模具钢5CrNiMo的基本使用性能要求是热塑变抵抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。 2、模腔表层金属产生热疲劳（龟裂） 热模5CrNiMo钢的工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此．热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象。由此，对热模具5CrNiMo钢提出了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抵抗力。 四、热加工 5CrNiMo钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500～600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住HB300左右的硬度。由于钢中含有钼，因而对回火脆性并不敏感。从600℃缓慢冷却下来以后，冲击韧性仅稍有降低。 表二、5CrNiMo钢的热加工工艺 项目 加热温度/℃ 开始温度/℃ 终止温度/℃ 冷却 钢锭 钢坯 1140~1180 1100~1150 1100~1150 1050~1100 880~800 850~800 缓冷（坑或砂冷） 缓冷（坑或砂冷 （ 注：5CrNiMo钢在空气中冷却既能淬硬，并易形成白点，因此，锻造以后应缓慢冷却。对于大型锻件，必须放到加热至600℃的炉中，待其温度一致以后，再缓慢冷却到150～200℃，然后在空气中冷却。对于较大的锻件，建议在冷却到150～200℃以后，立即进行回火加热。） 五、热处理 A 退火 5CrNiMo因淬火出油温度低，容易开裂，实际操作时为避免开裂，常于200℃左右即出油，这样，在模具表面获得了一层马氏体组织，但心部仍处于奥氏体状态，在380~450℃回火时，心部的过冷奥氏体即转变为上贝氏体组织，冲击韧性极差，模具寿命很低。为了提高热锻模使用寿命，可采用等温处理方法，即淬火加热后，将模具与160~180℃硝盐中分级停留，使发生部分马氏体转变，然后再转入280~300℃硝盐中等温停2~3h；或将模具放入150℃油中，再转入280~300℃硝