熔模铸钢调质生产工艺试验研究与应用.docVIP

熔模铸钢调质生产工艺试验研究与应用 肖海波 袁吉敏 （东风精密铸造有限公司，湖北十堰 442714） 摘要：通过省去ZG45、ZGD650-830传统调质工艺前的正火工序，分析了淬火+高温回火调质工艺对其机械性能及金相组织的影响。结果表明：直接在920±10℃淬火，660±10℃高温回火后，力学性能及金相与正常调质工艺水平相当，完全可以替代传统调质工艺，达到内控标准，实现新工艺供货。 关键字：熔模铸造，调质处理，ZG45，ZGD650-830 中图分类号：TG162.9 文献标志码：A Research and application of quenching and tempering process test on the investment cast steel XIAO Haibo YUAN Jimin (Dongfeng Investment Casting Co.,Ltd.,Shiyan Hubei 442714,China;) Abstract: Canceling normalizing before the traditional quenching and tempering process on ZG45 and ZGD650-830, analysising the influence that quenching + high temperature tempering process on the mechanical properties and metallographic microscope.The results show that the mechanical properties and the metallographic microscope reach normal tempering process level , could completely replace the traditional tempering process, to achieve internal control standard, make the new technology supply after quenching at 920±10℃and high temperature tempering at 660±10℃ Key words: investment casting；tempering process；ZG45；ZGD650-830 作者简介：肖海波，男，1984，湖北十堰人，硕士，工程师，主要从事高性能精铸材料及工艺技术开发与应用工作，电话单位：东风精密铸造有限公司，E-mail:mysee.happy001@163.com 引言 多数中碳钢或中碳低合金钢件照传统的制造工艺,在调质前都加一道正火预处理工序ZGD650-830等中碳钢或中碳低合金钢调质件，在制品积压严重，影响产品交付，一直是公司的产能瓶颈，而且调质件产量逐月递增。对于重要零件调质前加一次正火是十分必要的，这对于提高零件综合力学性能很有好处, 采用正火预处理后, 铸造结晶缺陷仍不能完全消除, 断口形貌仍会显示铸态时特征,显微组织检查又难于发现异常,采用常规的调质工艺后对综合性能提高并没有明显作用。因此针对不同结构和用途的零件，制定热处理工艺时，在保证使用性能的前提下应该尽量简化 ，一般铸钢件可以直接在铸态进行淬火调质，其性能较传统预处理后再调质优异[2]。试验希望通过对ZG45、ZGD650-830调质工艺进行优化研究，省去正火工序，直接在铸态进行淬火调质，以期实现微观组织合格，调质件强度与塑韧性的协调提升，达到或接近正常调质工艺性能水平，从而实现降低热处理成本、缩短生产周期以及节能减排的目的。 1 试验材料及方法 试验用原材料采用08钢、45废钢以及回炉料，在750kg中频感应电炉中，按照公司ZG310-570和ZGD650-830成分（见表1）及工艺要求进行熔炼，试样采用熔模铸造方法制备，在生产条件下浇注成基尔试块（见图1），试样切割后，随铸件一起在台车炉中920℃(3h)加热淬火，然后经660℃(1.5h) 高温回火，全过程均在生产状态下进行。 热处理后，试块经车削和磨削加工成标准拉伸试样，试块加工遵循GB/T228-2002标准要求。通过光学显微镜观察和分析试样的显微组织，采用CMT5305电子万能强度试验机、HB-3000-Ⅰ布氏硬度计分别测试其力学性能及硬度，同时对每炉铸件金相、硬度进行抽检。 表1 ZG310-570和ZGD650-830化学成分（质量分数，%） Table1 Chemical compositions of ZG310-570 and ZGD650-830