第四节原油蒸馏主要设备原.docVIP

第四节 原油蒸馏主要设备 通过对原油蒸馏工艺流程的学习中已经知道，原油蒸馏过程中用到的主要设备有：脱盐罐、加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔（包括抽真空系统）等。其中脱盐罐已经在第二节（原油预处理）中进行了介绍。本节重点对加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔及塔内构件进行介绍。 一、加热炉 管式加热炉是炼油装置应用得很普遍的一种火力加热设备。其主要任务是把原料加热到一定温度，以满足下一工艺过程（如分馏或反应等）的需要。炼油装置的加热炉，一般还负有水蒸汽过热的任务。 加热炉在炼厂建设和生产上占有重要的渐在一般的炼油装置中，约占其建设费用的10～15％，占设备制造费用的30％左右。加热炉消耗的燃料，在加工深度较浅的炼厂，约占加工能力的3～6％，较深的为8～15％。因此，加热炉设计得是否先进合理，对炼厂的基建费用和操作费用影响很大。生产中往往由于加热炉的操作性能不良或工艺指标超出适宜范围，影响了整个装置生产能力的提高；或者因炉管严重结焦，炉管烧穿等事故，使生产被迫停工。因此，加热炉常常是炼油装置能否高产优质、长期安全运转的关键设备。 1. 加热炉的类型（炉型）与一般结构 加热炉作为石油化工生产装置的关键设备之一，， 目前炼油厂常用的管式炉有圆筒炉、立式炉以及斜顶炉、无焰炉等。在这里重点介绍圆筒炉和立式炉。 1）圆筒炉 图2.4.1 圆筒加热炉结构图 1—烟囱；2—3—吊架；4—；5—；6—；7—；8— 圆筒加热炉具有炉体紧凑，， ， ， ， ①圆筒加热炉的一般结构和各部分作用 如图2.4.1所示，圆筒炉主要是由圆筒体的辐射室和长方形的对流室以及烟囱组成。 辐射室（炉膛）外壳是钢板圆筒体，内材有耐火砖，筒体下部有底板，底板上还装有多个向上燃烧的火咀，辐射管沿炉膛周围，立式排成一圈。敷设在辐射室的炉管称辐射管。辐射室的作用是将燃料燃烧产生的热量以辐射传热的方式传递给辐射炉管内的流体。在辐射室内，有约80%的热量是以辐射传热的方式传递的，另有约20%的热量是通过高温烟气的运动以对流传热的方式传递的。另外，全炉热负荷的约80%的热量是在辐射室内传递的。 对流室在圆筒体上部，对流管为横排，为提高对流管传热效率，对流管外面还可以焊有钉会头或翅片。蒸馏装置炉子对流室中间部分，一般为水蒸汽过热管排。敷设在对流室的炉管称对流管。对流室的作用是将从燃料燃烧出来的高温烟气所带的热量（显热）以对流传热的方式传递给对流炉管内的流体。在对流室内，有约80%的热量是以对流传热的方式传递的，另有约20%的热量是通过高温烟气的辐射传热方式传递的。另外，全炉热负荷的约20%的热量是在辐射室内传递的。 钢制烟囱在对流室上，并装有烟道挡板，可以调节风量。烟囱的作用一是作为烟气的通道将烟气排到大气，二是产生抽力，维持炉膛负压操作，将燃烧所需空气吸入到炉膛。不过现在多采用强制通风，空气经预热后再进入炉内。箱式炉和斜顶炉内的烟气，在对流室是自上而下流动的，所以需要有烟道和另立烟囱。立式炉、圆筒炉和无焰炉的烟气在对流室自下而上的流动，烟气受阻力小，所以烟囱较小，可设在对流室上部。 ②圆筒加热炉的辐射室（炉膛） 辐射室内设有炉管，，， ，，，，，， ，，，1.8~2.3m，，2.5m 左右，， ；0.5m左右，，，，500~700mm的高度。辐射室外壁是钢板卷制而成的圆筒体，，， 4~6mm。钢板外设有若干根筒体立柱，4个或4个以上偶数， (外层为保温砖或其他隔热材料， )。燃烧器装在辐射室炉底，， ， ③圆筒加热炉的对流室 小负荷的圆筒炉一般不设对流室。大中型负荷的圆筒炉都设有对流室， ，， ，， ， (必要时并配置相应的吹灰设施)， ， ，1/2。国内外钉头管的钉头规格采用直径12mm，19，25，28，32mm等多种，用碳钢制作。翅片的高度在14～25mm内使用较多，1mm左右，4～10mm。当烟气温度在700℃以上时不宜采用碳钢翅片，1Cr13或不锈钢，1倍到几倍。在同样长度，， 1倍，， ， ， ， ④圆筒加热炉的炉管 圆筒加热炉所用炉管分为辐射炉管和对流炉管及遮蔽管，，1。 表2.4.1 蒸馏装置加热炉常用炉管材料和操作条件 炉子名称 操作条件(温度/压力) 炉管材料 常压炉 350~370℃/1.2MPa 碳钢、12Cr2Mo 减压炉 410~430℃/0.046MPa 15CrMo、Cr 5Mo ⑤圆筒加热炉的炉管的燃烧器 燃烧器是管式加热炉的重要组成部分，(如图2.4.3)；蛇管式圆筒加热炉；立管式圆筒加热炉，包括全辐射立管式圆筒加热炉(如图2.4.4)、对流辐射立管式圆筒加热炉和大型立管式圆筒加热炉等。 图2. 4. 2 全辐射盘管式圆筒加热炉 图2. 4. 3 对流辐射盘管式圆筒加热炉 1—烟囱；2—挡板；3—辐射炉管；4—炉墙；