谷氨酸发酵车间的物料衡算.docVIP

工艺计算 生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取。 主要技术指标： 生产天数 330天 发酵周期 40小时 淀粉糖转化率 98.5％ 产品纯度 99％ 原料淀粉含量 80％ 流加糖浓度 40％(kg／L) 发酵谷氨酸产率 10％ 发酵罐填充系数 85％ 糖酸转化率 60％ 种子罐填充系数 85％ 氨酸提取收率 95％ 接种量 5％ 味精对谷氨酸的精制收率 124％ 通气速率 0.1-0.18vvm 发酵醪初糖浓度 13％(W／V) 辅助设备用气量 10％ 淀粉液化工艺参数： 淀粉乳浓度 28.6％ 喷射器出口温度 105℃ 工业淀粉规格 80％ a淀粉酶加酶量（10u/g） 0.5 L/T 层流罐维持温度 95℃ a淀粉酶规格 20000 u/ml 液化时间 1.5h 液化pH值 6.2 CaCl2流加率 0.1％ 浆料初温 20℃ 淀粉质比热容 1.55KJ/Kg.K 加热蒸汽 0.3Mpa 灭酶温度 120℃ 上升温度时间 20min 淀粉：水 1：2.5 糖化工艺参数： 糖化pH值 4.3 糖化酶规格 10万u/ml 糖化温度 60℃ 加酶量（160 u/g） 1.6 L/T 糖化时间 25h 灭酶温度 80℃ 时间 20min 培养基配方： 发酵培养基(W/V) 种子培养基(W/V) 水解糖 17％ 4％ 液氨 2％ 0.24% K2HP04 O.15% 0.1％ MgS04?7H2O 0.06％ 0.04％ MnS04 2 mg/L 2 mg/L 消泡剂 0.04％ / 玉米浆 / l.5 % 灭菌各参数： 培养基灭菌 发酵罐灭菌 蒸汽 0.4MPa 蒸汽 0.2MPa 灭菌前物料温度 20℃ 200M3发酵罐重 34.3t 预热 75℃ 冷却排管 6t 加热 120℃ 比热容 0.5KJ/Kg*K 冷却水始温 20℃ 发酵罐始温 20℃ 冷却水末温 45℃ 发酵罐末温 127℃ 灭菌时间 1.5h 灭菌中其它蒸汽损耗 总汽耗30％ 一、谷氨酸发酵车间的物料衡算 首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原材料以及其他物料量。 （一）、发酵液量 设发酵液初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为180kg/，则发酵液量为： 式中 180——发酵培养基终糖浓度（kg/） 60%——糖酸转化率 95%——谷氨酸转化率 99%——除去倒罐率1%后的发酵成功率 124%——味精对谷氨酸的精制产率 （二）、发酵液配制需水解糖量，以纯糖计算： （三）、二级种液量： （四）、二级种子培养液所需水解糖量： 式中 40——二级种液含糖量（kg/） （五）、生产1000kg味精需水解糖总量： （六）、耗用淀粉原料量： 理论上，100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故耗用淀粉量为： 式中 80%—淀粉原料含纯淀粉量 98.5%—淀粉糖化转化率 （七）、液氨耗用量： 二级种液耗液氨量：2.4V2=0.96（kg） 发酵培养基耗液氨量：20V1=160（kg） 共耗液氨量：160+0.96=161.0（kg） （八）、磷酸氢二钾耗量： G（K2HPO4）=1.5V1+1V2=12+0.4=12.4（kg） （九）、硫酸镁用量： 0.4V2+0.6V1=0.16+4.8=4.96（kg） （十）、消泡剂耗用量： 0.4V1=3.2（kg） （十一）、玉米浆耗用量： 15V2=6（kg） （十二）、硫酸锰耗用量： 0.002V2=0.8（g） （十三）、谷氨酸量： 发酵液谷氨酸含量为： G1×60%（1-1%）=1360×0.6×0.99=807.84（kg） 实际生产的谷氨酸（提取率95%）为： 807.84×95%=767.45（kg） 45000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表 物料名称 生产1t味精（100%）的物料量 生产45000t/a味精的物料量 每日物料量 发酵液量/ 8 360000 1091 二级种液量/ 0.4 18000 54.55 发酵水解用糖量/kg 13601885454.5 二级种培养用糖量/kg 16 720000 2181.8 水解糖总量/kg 1376187636.4 淀粉用量/kg 1572.6 707670 214445.5 液氨用量/kg 161 72450 21954.55 磷酸二氢钾用量/kg 12.4 558000 1691 硫酸镁用量/kg 4.96 223200 676.4 消泡剂用量/kg 3.2 144000 436.4 玉米浆用量/kg 6 270000 818.2