搅拌站的维护.pdf

混凝土搅拌站的维护 设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容： 搅拌机、空压机、供气系统、螺旋输送机、粉料罐、主楼除尘、配料 站、皮带机、电控系统、供水系统等。 第一节 搅拌主机的维护 一、原料的使用要求： 标准型搅拌机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于 150mm，其中120~150mm 介质不超过总容量的 12%（配料比例见下表） 机型 2250/1500 3000/2000 4500/3000 骨料粒径 0~120 0~150 体 0~32≅50% 0~32≅40% 积 32~63≅20% 32~100≅35% 百 63~80≅10% 100~120≅13% 分 80~100≅10% 120~150≅12% 比 100~125≅10% 对体积大于 150mm 的呆滞物质以及数量超过 12%，湿度接近 15% 的泥土等粘附性介质不适用标准型搅拌机。 半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会 降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。 二、搅拌机的清洗。 1、工作一周期后，应清除混合物残余，清洗搅拌轴、搅拌臂、 搅拌刀。 1 2、在进行人工清洁时，禁止用锤子去清除混合物残余，因为猛 烈撞击会使搅拌刀断裂。 3、任何生产中断时，应进行清洁搅拌机。生产停顿过程的短时 间清洗比每班结束后的清洗更有效、更经济。 4、当搅拌机内物料被堵，在重新启动搅拌电机前，必须用手动 泵打开卸料门，卸出搅拌缸内所有物料。 三、搅拌机的润滑。 1、减速箱。 推荐选用的润滑油有MOBIL GEAR 629（美浮）、OMALA OIL 150 （壳牌），用油量为 16 公升。第一次投入使用 50 小时，需更换润滑 油。以后每隔1000 小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。 在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。发现油 位低于观察口中心点时应及时补油。如发现油质变脏，应及时更换。 2、液压系统。 可选用的润滑油有 DAT25（美浮）、TELLUS S46（壳牌），用油量 为10 公升。每隔 2000 小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。 3、润滑油泵。 润滑油泵主要向轴头密封供油。用油标准为冬季用 NLGI0#润滑 脂，夏季用NLGI1#润滑脂。 每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。检查的项目有：检查油压 总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯。若压力大于 60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。检查润滑油脂消耗量应大于 2 42ml/h，即每天消耗整罐的 1/4 左右。若低于此消耗量则必须检查 4 个轴头是否有油。4 个轴端分别装有 1 个备用黄油嘴，当润滑油泵不 能正常供油时，必须通过备用油嘴进行手动加油，加油频次为每天 2 次以上。 4、转轴的润滑。 卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑。 要求每周进行一次润滑。 部位 减速箱 液压系统 轴承密封 牌号 BP GR 150 XP TEXACO MEROPA LUBR.L 150 RAN