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《焊工工艺学》 长 沙 县 职 业 中 专 学 校 制作：周建刚 教者：周建刚 目的及要求： ①明确焊条电弧焊的原理及特点。 ②掌握焊条的组成及作用。 ③理解焊芯中各种金属元素对焊缝质量的影响 重点： ①焊条电弧焊的原理及特点。 ②焊芯中合金元素对焊接质量的影响 难点： ①焊条电弧焊的原理及特点。 ②焊芯中各种金属元素对焊缝质量的影响 焊条电弧焊的原理及特点 形成原理：焊条及焊件接触后立即提起3～4㎜燃烧产生电弧，依靠电弧热熔化焊条和局部焊件，从而形成熔池，同时产生熔渣和气体，随电弧的不断前进，熔池内液态金属不断更新并逐步冷却结晶形成焊缝。 焊条电弧焊的焊接回路是由弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、电弧和焊件组成。见右图。 一、焊条电弧焊的原理 焊缝金属的结晶的基本规律： 晶核的形成和晶核的长大。 二、焊条电弧焊的特点 1）优点 不同的焊缝位置、接头形式、厚度不规则的焊缝、单件、小件、短件的焊件，焊条电弧焊的可达性好。 适用于各种金属材料的焊接.（黑色金属、有色金属及异种钢） 可通过改变焊接工艺及方向（跳焊、分段退焊、对称焊等）减少变形和改善焊接应力的分布。 ①工艺灵活，适应性强 ②应用范围广 ③易分散焊接应力和控制焊接变形 ④设备简单，成本低。 2）缺点 ②焊缝质量依赖性强（主要依靠可焊工的操作水平和经验） ①焊接生产率低，劳动强度大 焊 条 焊条：涂有药皮供焊条电弧焊用的焊接材料。 焊条的性能 直接影响 焊缝金属的化学成分 焊缝金属的力学性能 其作用是： 传导电流 作填充金属，熔化后及母材熔合形成焊缝。 焊接生产率 焊条的性能由焊条的化学成分决定。 电弧的稳定性 一、焊条的组成及作用 焊条由焊芯和药皮组成 1、焊芯 （1）作用：传导电流；作填充金属。 （2）焊芯中各合金元素对焊接质量的影响(见下表) 焊条 焊条的前端药皮有45°左右的倒角 尾部有段约10～35㎜的裸焊芯 焊条长度为250～450㎜。 焊条直径是以焊芯直径来表示的， 一般有Φ2.5 、Φ3.2 、Φ4 、 Φ5等几种规格。 合金元素 合金元素对焊接质量的影响 碳（C） 锰（Mn） 硅（Si） 各合金元素对焊接质量的影响 1、碳是一种良好的脱氧剂. 2、含碳量过高，还原作用剧烈，引起较大的飞溅和气孔. 3、能提高焊逢强度、硬度、降低塑性。 4、焊芯中的含碳量一般不超过0.1%。 1、锰是一种较好的合金剂和脱氧剂，良好的脱硫剂，减少焊缝热裂纹方向。 2、锰可作为合金元素提高焊缝的力学性能。 3、一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0.30%～0.55%，用于某些特殊用途的钢 丝，其含锰量可以高达1.70%～2.10%。 1、硅是一种较好的合金剂。适量的硅能提高焊缝的强度、弹性及抗酸性能。 2、硅也是一种较好的脱氧剂。 3、提高熔渣的黏度，促使非金属夹杂物生成。过多的硅会降低塑性和韧性 焊芯中的含硅量一般限制在0.03%以下。 续表 铬（Gr） 镍（Ni） 硫（S） 磷（P） 1、铬是一种较好的合金剂，用于冶炼合金钢、不锈钢，能提高钢的硬度、耐磨 性、耐蚀性。 2、对于低碳钢来说，铬是一种杂质，易于氧化，形成三氧化二铬，不仅使焊缝 产生夹渣而且使熔渣黏度提高，降低流动性。 3、焊芯中的含铬量限制在2.0%以下。 1、镍对于低碳钢来说是一种杂质； 2、焊芯中的含镍量要求小于0.30%。 3、镍对钢的韧性有比较显著的影响，一般低温冲击值要求较高时，可以适当掺入 一些镍。 1、硫是一种有害杂质。能使焊逢金属力学性能降低。 2、硫的主要危害使焊缝产生热裂纹。 3、焊芯中的含硫量不得大于0.04%。 4、焊接重要结构件，含硫量不得大于0.03%。 1、磷是一种有害杂质，能使焊逢金属力学性能降低。 2、磷的主要危害是使焊逢产生冷脆现象，造成焊逢金属的韧性降低，特别是低温 冲击韧性下降。 3、焊芯中的含磷量不得大于0.04%，焊接重要结构件，磷含量不得大于0.03%。 （3）焊芯的分类及牌号 分类：根据GB/T14957-1994《熔化用钢丝》及YB/T5029-1996《焊接用不锈钢丝》用于焊芯的专用钢丝可以分为： 碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三种。 一、焊条的组成及作用 焊芯的牌号编制方法见46页。 字母“H”表示焊丝;“H”后的一位或两位表示含碳量；化学元素及该元素后的数字表示该元素的近似含量，当某合金元素的含量低于1%时，可省略数字，只记元素符号；尾部标有“A”或“E”时，分别表示“优质品”或“高级优质品”，表明硫、磷等杂质含量更低 H08Mn2Si H0Cr19Ni9Si2? 高级优质钢 主要合金元