第一课 喷雾干燥系统验证方1.docVIP

喷雾干燥系统验证方案 1 引言 1.1 概述 设备型号：GD×100 设备名称：喷雾干燥机 生产厂家：无锡印染设备厂 出厂日期：92年7月11日 设备使用单位：微晶纤维素PH101 本设备为微晶纤维素PH101专用设备。空气经过过滤和加热，进入干燥塔顶部分离器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥室，料液经塔顶的高速离心雾化器旋转喷雾成极细的液珠，与热空气并流接触在极短时间内干燥成成品微晶纤维素PH101颗粒。 1.2 验证目的 ①验证喷雾干燥系统整个过程运行状态良好。 ②验证微晶纤维素PH101粒度、干燥失重质量符合产品工艺要求。 1.3 依据 《喷雾岗位操作规程》 《微晶纤维素PH101工艺规程》 《喷雾干燥机操作维护规程》 1.4 仪器仪表 温度表、压力表、电流表等。 1.5 适用范围 本方案适用喷雾干燥系统运行过程验证。 2 运行确认 2.1空载测试 目的：在空载情况下肯定用喷雾干燥系统各部分功能正常，符合设计要求。 合格标准：设备运行各部运行正常，与操作说明书相符。 2.2空载确认 2.2.1 空载运行确认项目:空气过滤器、风机、高速电机、2.2.2 空载运行确认步骤： ①操作前例行检查。 ②起动引风机。 ③系统升温。 ④开启高速电机降温水阀门。 ⑤启动、调节变频器。 ⑥采集相关数据并作好记录。 ⑦停汽、停机、停水，停止运行。 2.3 空载运行确认记录 表1 项 目 要 求 结 论 验证日期 空气过滤器 清洁 管道、 无泄露 加热器 无泄露 塔体 无泄露 高速电机 无异常噪声、振动，电机电流在规定范围内 风机 运行结论 验证人： 复核人 2.4负载运行确认： 2.4.1负载运行验证项目：高速电机，进、出口温度。排风口粉尘情况。 2.4.2 运行确认步骤： ①操作前例行检查 ②起动引风机； ③系统升温； ④开启高速电机降温水阀门；启动、调节变频器； ⑤打开打浆罐放料阀，均匀放料。 ⑥按规程收料。 ⑦采集相关数据并作好记录。 ⑧停汽、停机，停水系统停止运行。 2.5 运行确认记录 表2 项 目 要 求 检验结果 结论 一批 二批 三批 高速电机电压 210—225V 高速电机电流 ≤4.5A 高速电机频率 300—335HZ 蒸汽压力 ≤0.6MPa 进风温度 260--280℃ 出风温度 80--95℃ 电加热电流A ≤100A 电加热电流B ≤100A 电加热电流C ≤100A 排风口粉尘情况 不能有较多粉尘 运行结论 验证人： 复核人： 验证日期： 3 微晶纤维素PH101产品与喷雾干燥机有关的质量确认 3.1 确认步骤： 3.1.1化验员随机取样检验. 3.2 产品确认记录 表3 项 目 要 求 检验结果 结论 日期 一批 二批 三批 粒度 60目残留不得过1.0% 200目残留不得过30% 干燥失重 ≤5.0% 运行结论 检验人： 复核人： 4验证周期：1年 起草人： 审核人： 批准人： 喷雾干燥系统验证记录 验证时间： 设备编号： 验证地点： 1. 空载运行确认记录 表1 项 目 要 求 结论 验证日期 空气过滤器 清洁 管道、 无泄露 加热器 无泄露 塔体 无泄露 高速电机 无异常噪声、电机电 流在规定范围内 风机 运行结论 验证人： 复核人： 2. 运行确认记录 表2 项 目 要 求 检验结果 结论 一批 二批 三批 高速电机电