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全方位体积收缩补偿法于模具设计之优化
全方位體積收縮補償法於模具設計之優化
科盛科技
大綱
案例背景
– 塑膠翹曲品質控制因素
– 成型製品問題與挑戰
– 本專題目的
分析結果與討論
– 3種控制產品翹曲變形的方法
• 經驗式試誤法
• 產業常見之整體收縮補償
• 3D全方位體積收所補償法(3DVSCM)
總結
2
塑膠產業應用領域
汽車產業 電子3C
航太/航空 電腦
Plastic
Applications
醫療
消費性產品
光學 IC 封裝
3
塑膠射出成型常見問題與挑戰
外觀表面 強度 尺寸精度
短射/ 欠注 表面縮痕
燒焦 翹曲
縫合線 毛邊
4
影響成型品收縮與翹曲的因素
設計者可藉由調整以下參數來控制翹曲
• 產品尺寸與厚度分布
產品幾何
• 流動配向
• 流道與進澆設計
模具設計
• 冷卻水路配置
• 熔膠溫度
成型條件 • 模具溫度
• 射出/保壓
• PVT
塑膠材料 • 結晶度
• 複合填充材
5
射出成型必面對的議題
Moldex3D扮演的角色
1. 剪切率
1. 包風/ 困氣 2. 剪切應力
2. 縫合線 3. 縫合線角度
3. 縮痕位移 4. 縫合線溫度
外觀表面 強度
尺寸精度/變形
1. 模面溫度差
2. 體積收縮率
6
3. 位移變形量
Moldex3D 如何
實現可製造性設計提升開模成功率
塑膠射出成型品品質優劣
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