塑料建筑模板应用总结（某城市广场项目).pptVIP

A1塔楼柱子加固 三、塑料建筑模板施工技术 1、墙体模板安装 墙体模板现场拼装。复查墙模板安装位置的定位基准线；先按位置线安装门窗洞口的木模板。依据模板位置线拼装一侧的模板；横向背楞就位，穿入穿墙螺栓，竖向背楞就位，背楞与穿墙螺栓规格和间距严格按模板设计规定。施工缝剔凿清理，清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整斜撑和拉杆，使模板的垂直度符合要求后，再拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，应仔细检查拼缝卡扣、螺栓是否紧固，模板拼缝及底部是否严密，门窗洞口边的模板支撑是否牢固等，并办理预检手续，检查验收。 复合模板散拼施工工艺与SP70系列小钢模无异，不做赘述。 A1塔楼施工现场图片 剪力墙模板拼装 1000*1200mm柱子加固混凝土C60 A1塔楼施工现场图片 剪力墙模板拼装 A1塔楼施工现场图片 厂家现场技术指导 塑料模板的拼缝连接与阴阳角模的连接模板拼缝采用厂家提供的异形卡扣连接，从完成效果来看，拼缝紧密，无明显漏浆现象，板缝效果良好。 2、模板拆除 墙体模板：应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，方可拆除。 分散拆除墙模板时，应先拆除斜撑，利用原排架或脚手架适量搭设脚手板，以保证拆模安全。应自上而下拆掉墙对拉螺栓，背楞，然后拆除异形卡，使两相邻模板断开或模板与阴角模断开，用木榔头向外侧轻击模板上口，再用撬棒轻轻撬动模板边肋，使模板松动脱离墙混凝土面，依次拆下一层模板，切不可用撬棒或铁锤乱撬猛击模板边肋。在拆除垂直墙体单块模板时，拆墙模的两名操作人员需相互配合，同时向外侧用撬棒轻轻撬动，使模板向外慢慢移动，直到模板脱离预埋混凝土内的对拉螺栓，方可拆掉。拆下来的模板及配件根据现场情况，可采用人工接应传递搬运或采用滑板滑到楼地面，在指定地点按规格分类堆放并及时清理。 四、塑料建筑模板应用效果及评价 1、塑料模板应用效果 （1）实体效果 复合模板平整度比小钢模、木模板平整度高，墙体完成后平整度、垂直度较好；模板拼缝紧密，拼缝处漏浆少，实体观感质量好。 （2）操作人员应用感受 a、比小钢模板重量轻，与木模板差不多；有边楞易搬运， b、支模速度快：比小钢模节省近一半时间 c、模板支设、加固省力简便 d、拆模方便、安全且施工效果好 剪力墙施工现场图片 墙体拆模后效果 柱子施工现场图片 柱拆模后效果 五、塑料建筑模板施工认识和体会 本工程墙体，采用新型塑料建筑模板，在采取一定的技术措施后，混凝土成型效果非常显著，取得了比较好的技术经济效益；下部考虑在顶板中应用，顶板为地上预拼装，整体吊装至碗扣架上，经验算其刚度大于多层板及竹胶板，同时在使用过程中无需钢钉固定，次龙骨间距加大至450~600mm，节约次龙骨，施工效率可提升。 塑料建筑模板的优势 1）劳动强度低。此模板的重量轻，密度低，仅为钢模的1/7，远距离运输及现场搬运极为方便。 2）支模阶段，模板份量轻，卡扣连接，施工非常简便； 拆模阶段，因其重量轻，劳动强度低，拆除方便、安全，对工人施工安全是有效的保障；拆模后混凝土表面平整度很好，模板密封性很好，拼缝不漏浆； 3）模板表面光洁，使用后的模板表面较少粘水泥，模板不需要清洗。 4）在相同工作量的条件下，塑料建筑模板施工效率可比钢模板提高40%，节约工时。工人操作熟练后与木模板施工效率可以持平 6）复合模板施工完毕的墙体可为下道工序创造好的条件，减少装修阶段工序 7）与小钢模比较，节省模板修补、运输费用，节约工时。与木模板相比，塑料模板投入为支模面积105%，比木模板减少30~40%,减少裁剪损耗量，施工垃圾少，绿色环保！ 8）穿墙螺栓孔为敲落孔，可根据现场灵活布置。 塑料建筑模板的劣势 1）柱子偏大（超过1米的柱子，混凝土标号高于C40)内龙骨加固间距要减小，300~350mm，常规混凝土C40内龙骨加固间距450mm。 2）卡扣不能超过300mm一道，否则容易接缝位置痕迹明显 3）混凝土标号过高需要刷脱模剂，否则会粘模 综上，在今后应用塑料模板时，应加强以下控制： 1、塑料建筑模板施工质量控制，加强对于工人的培训，尽可能的让工人在现场熟练操作。 2、加强混凝土施工的控制，混凝土施工中应保持连续，浇筑尽可能使用泵送，且振捣方法正确。 3、混凝土自身除必须满足其技术要求外应考虑适量添加外加剂，如引气剂等，来加强和易性，同时减少表面气孔。 4、在炎热天气，采用高标号如C60混凝土，应考虑适当减小