33 电潜泵井工况分析及故障处理.ppt

2.3 电潜泵井工况分析及故障处理 一、机组调试与投产 1．机组调试 通过施工作业，电潜泵机组下人到油井内并与接线盒连接完毕后，具备了投产的基本条件。但是，在投产前必须作好以下检查工作，这叫做机组调试。 (一)井下电气性能检查 井下电气性能检查主要有两个方面 一是三相对地绝缘电阻; 二是三相间直流电阻。 新机组的性能参数应符合表4—4—l要求。测试时应注意两点：对于带PHD的机组不能用摇表测绝缘，而应用万用表测量，对于PSI的机组要将PSI的地面二次仪表拨于绝缘测试档；所用万用表的电压等级不能高于电泵机组的额定电压。 （2）变压器档位确认 变压器档位的确认是投产前的重要一步检查。电机工作电压的高低直接影响到电机的工作性能和寿命，表4—4—2是电压变化对电机性能参数的影响。 只有在合理的电压下，电机才能高效、长时间运行。 过压或欠压一般不超过±5％，最大不超过±10％。 电机地面供给电压应当等于电机的额定电压加上电缆的沿程电压损失。用以下公式计算， 式中 ——沿程电压损失，V； ——电机额定流，A； ——泵挂深度，m。 （3）控制柜调试 控制柜调试应包括PCC调试、控制柜工作电源检查（110±10V）、闸刀及其行程开关是否灵活可靠、真空接触器及继电器是否动作等，可以通过空载试车完成。 （4）PCC参数设定 PCC参数设定应包括： 过载值设定、欠载值设定、过载延时设定、欠载自启动延时设定等。 过载设定值一般为电机额定电流的1.2倍，欠载设定值一般为电机额定或运行电流的0.7～0.8倍但不低于电机的空载电流，过载延时一般为3～5s，欠载自启动延时通常为8个小时，具体值可根据油井供液能力（采液指数）设置，采液指数越大欠载自启动延时相对越短，但不低于30分钟。 （5）流程检查 在开机启泵以前，应仔细检查生产流程，保证各阀门开启，流程畅通。对于有安全阀的井，特别是有井下安全阀的井，应确保安全阀开启且动作灵活功能可靠。 （6）正挤憋压试验 开机前的最后一道程序是正挤憋压试验，以检查井下管柱是否漏失，如果不漏失或不严重可以开机生产，如果漏失严重应返工重新作业。正挤憋压时，油压应该在3～5分钟内升高到地面泵的泵压值。 2．电潜泵井投产 （1）启动憋压试验 电机启动以后，应立即进行憋压试验以确认电机转向。 在正挤憋压试验后立即开泵憋压，油压如果很快升高到电潜泵额定扬程的1／100MPa，说明一切正常，可以投人正常生产。 如果油压无反应，对于有井下安全阀的井应认为井下安全阀未打开，应通过作业或其它方式打开。如果油压升不到泵额定扬程的1／100MPa，说明电机反向，应调整相序。 （2）油嘴调整 开机以后，应根据生产部门要求调整合理的油嘴，保证泵处于合理的工作范围内。 （3）开井生产 如果一切正常，可以开井生产。 （4）投产后观察 电潜泵井投产以后，应严密观察，注意油套压变化、含水变化、温度变化、电流变化。油嘴是否堵塞。如果油嘴发生堵塞，应开打油嘴解堵，特别是新投产油田井、酸化作业后的井。如果电流远低于额定电流，应重新设定欠载设定值。 二、电潜泵工况分析 1．电潜泵工况分析方法 电潜泵工况分析……就是对电潜泵的工作状况进行分析，它是电潜泵井管理非常重要的一项工作。 进行电潜泵工况分析必须录取油井的油气水产量、油气水性质参数、油压、套压、泵吸人排出口压力及温度、电机的工作电流、电压和功率因素等一系列数据参数，它是一项非常系统、复杂、繁琐、细致的工作。 1）定性分析 任何一台机组都有自己的特性曲线，它由H～Q、P～Q和p～Q三条曲线组成，分别反映泵扬程、轴功率和泵效率与排量的变化关系，图3—56（a）是某种机组的特性曲线。该种方法通过特殊处理将H～Q曲线转变成图3—56(b)的图形，叫做泵况图。它实际上就是泵H~Q曲线图，只不过被分成了八个区域 具体做法是： ①将图3一56(a)上的H～Q曲线移植在图3一56(b)上； ②在图3—56 (a)上找出最高泵效点，并读取泵效； ③将最高泵效分别乘以0.8和1.2倍，即泵合理工作区域的上下界限，并读取它们对应的排量Qb和Qk； ④通过Qb和Qk在H～Q曲线上找到对应的扬程，即Hb和Hk； ⑤计算Qb·Hb和Qk·Hk的乘积值Y1和Y2 ； ⑥分别以Q·H=Y1；和Q·H=Y2。在图3—56 (b)上作出两条抛物线（knh）和（lgde）分别与H～Q曲线交于k、h和l、e； ⑦从k、h分别作H轴的平行线交lgde于g和d，交Q轴于a和b； ⑧过k、g分别作Q轴的平行线交lgde于j，交H轴于f； ⑨至此，H～Q曲线分成了8个区域，即八个工况范围，如图3-56 (b)