6S检查评比管理实施细则.doc

6S检查评比管理实施细则 1、目的： 为了积极有序推进现场管理及提升6S管理水平，把现场管理工作中的考核、检查、评比等工作落到实处，充分运用6S管理方法，通过自查、评比、整改和优化，力争将现场管理工作推向一个新阶段，特制定本细则。 2、适用范围： 本细则适用于所有办公区域和作业现场的6S的策划、实施、检查、评比、奖罚、整改和提高等工作。 3、职责： 3.1 6S领导小组： 3.1.1全面组织领导、推进6S的策划，并组织实施； 3.1.2执行6S工作的检查、评比、奖罚； 3.1.3督促6S工作中不符合项的整改，对评比单位执行月度不符合项的统计、公布、奖罚等； 3.1.4复核、提交各评比单位推荐的6S优秀人员事项。 3.2各部门/车间： 3.2.1配合执行公司6S各项管理措施，全力支持与推行6S； 3.2.2组织与实施本部门/车间的6S各项工作； 3.2.3指定本部门/车间的6S专责人员，负责组织本部门/车间的自评工作； 3.2.4参与公司及集团组织的6S检查评比工作，同时有对6S领导小组提出改善意见的义务； 3.2.5提交本部门/车间的6S月度自评工作资料。 4、检查、评比、奖罚管理实施： 4.1检查评比区域划分： 4.1.1办公区域：公司各职能部门办公室区域。 4.1.2作业现场：挤压车间、氧化车间、包装车间、喷涂车间、机修车间、设备部、动力车间、喷砂车间、模具车间、材料仓、成品仓、质检部、生产部、总经办责任区域、钢结构车间。 4.2检查评比组成人员： 4.2.1日常巡查：6S领导小组督导员； 4.2.2月度大检查：6S领导小组成员、集团公司督导组成员及各部门/车间的6S专责人员。 4.2.3各部门/车间必须指定6S检查评比专责人员，无指定人员的则由该部门/车间负责人负责参与检查评比。 4.3检查时间： 4.3.1日常检查：日常进行的检查，具体时间由6S领导小组决定，督导员执行； 4.3.2月度大检查：每月进行1次大检查，以集团6S巡查时间为准。 4.4检查标准： 按照公司现行的6S检查标准进行，并将不符合方面在OA上及时发布。 4.5奖罚： 4.5.1奖罚依据：根据各部门/车间对所公布的不符合项及时整改完成率的高低实施奖罚。 4.5.2及时整改完成率：整改责任部门/车间在规定时间内完成整改的项目数与所需整改的项目总数之比。 及时整改完成率的计算公式： 当次及时完成整改项数 1）单次及时整改完成率 = ×100% 当次需要整改项总数 日整改完成率总和 2）月整改完成率 = ×100% 检查次数 4.5.3及时整改完成率的确定：各部门/车间的月度平均及时整改完成率为该部门/车间实施奖罚的最终依据；月度无整改项的及时整改完成率按100%计算。 4.5.4奖励标准： 为推动6S工作的持续开展。提升各部门/车间的积极性，公司对6S整改工作做得较好的部门/车间进行奖励，且奖励只到部门/车间，可作为部门/车间的内部基金使用（见表1）。 表1：6S工作奖励明细（单位：元） 月平均及时整改完成率 奖励（单位：元） 100% 300元/月 95%以上 200元/月 4.5.5处罚标准： 为体现6S工作开展的奖罚结合，公司对6S工作推行落后的部门/车间进行处罚（见表2）；处罚只到责任部门的管理人员，具体如下： 表2：6S评比处罚方案（单位：元） 整改完成率 责任人 85%-94% 84%-65% 64%以下 0% 正职 0 200 300 400 副职 0 150 200 300 带班主任（班/组长） 0 100 150 200 备注：奖罚只涉及具体参与评比单位，连带的直属管理部门不在此列。 5、其他违规处罚： 5.1不配合检查人员工作的处理方法： 检查期间（包括日常巡查及月度大检查），不配合相关工作的（如：拒绝检查、谩骂检查人员等），员工处罚50元/次，班组长以上管理人员处罚100元/次。 5.2不配合参与检查工作的处理方法： 5.2.1各部门/车间的6S专（兼）责人员，必须参与6S的例行检查工作（以6S领导小组通知为准），若无故缺席，按每人每次扣罚50元处理； 5.2.2有事或休息可请假，但必须确认检查组对本责任区域6S检查情况及结果。 6、整改项目处理规定： 6.1整改项目范围： 主要包括两个方面：1）日常督导组巡查下发的整改项； 2）集团巡回检查时所公布的整改项。 6.2整改项目处理规定： 6.2.1经6S领导小组认定的整