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徐州市创伟职业安全技术培训中心 CWAP 徐州市创伟职业安全技术培训中心 CWAP 徐州市创伟职业安全技术培训中心 （三级甲等安全培训机构） 二○一一年十月二十二日 机械伤害事故案例分析 工段长、班组长安全培训讲义之七 1、什么是机械伤害 机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。 发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。因此，我们必须加强和重视机械设备安全工作，了解机械伤害事故的种类、原因，采取预防措施，不断改善劳动条件。 2、机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下： (1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 (2)旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 (4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 (5)旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 (6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 (7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 (8)单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 (9)旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 3、机械传动机构防护对策 机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。 在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。 皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。 联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，使工人造成伤害。 为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。 4、机械伤害事故的主要原因 a)安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有穿戴合适的防护服和符合国家标准的防护工具。 b)机械设备在非最佳状态下运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故。 c)工作场所环境不好，如工作场所照明不良，温度及湿度不适宜，噪声过高，地面或脚踏板被乳化液弄脏，设备布置不合理。 d)工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺、新技术采用时无安全措施。 e)对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。 5、机械伤害事故的预防 a)加强机械设备的安全管理。安全管理好，可使不安全状态与不安全行为减少;反之，则会使不安全状态和不安全行为增加，甚至会成为发生事故的根本原因。 b)控制机械设备的危险和有害因素，以人为目标，对危险部位给予文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。 c)装设安全防护装置，杜绝或减少机械设备在正常工作期间，或故障状态下，甚至在操作者失误情况下发生人身或设备事故。 d)严格按照机械设备的操作安全守则进行操作，不得违章作业。 e)操作各种机械人员必须经过专业培训，掌握机械设备性能的基础知识，经考试合格持上岗证上岗。上岗作业中，必须精心操作，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 充分认识和掌握机械伤害事故的原因，可以从根本上发现和消除事故与危害的隐患，防止误操作及设备故障可能发生的伤害，从而采取全面的预防措施，加强设备安全管理，建立完善的管理责任体系，以确保设备的安全运行，防止设备及人员伤亡事故的发生。 6、班组防范机械伤害事故方法 机械伤害事故具有一定的危害性和随机性。引起事故的直接原因是人的不安全行为和机械的不安全状态。班组长要认真待每一起未遂事故，坚持将未遂事故按事故“四不放过”的原则分析和处理，强化班组管理，设备操作者遵守规章制度，遵守安全操作规程，事故是可以预防和避免的。 在机械设备伤害事故中，人是第一因素。只要班组长在日常生产过程中，防微杜渐，警钟长鸣，常抓不懈，加强安全管理工作，落实各项安全预防措施，控制违章作业等各项不安全行为，消除机械设备不安全状态，班组成员就能有效地预防机械伤害事故的发生。 天津滨海新区2011年“1