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化工工艺设计(四)

1. 确定工艺路线 • 化工产品生产的技术方案或工艺路线的确定所考虑的因素: (1)技术上可行 (2 )经济上合理 (3 )原料的纯度及来源 (4 )公用工程中的水源及电力供应 (5 )环境保护 (6 )安全生产 (7 )国家有关政策及法规 若以上因素中任意一项未达规定要求,均可否决此项目的建 设。因此对每一因素都要仔细评审。 搜集资料,调查研究 具体收集的内容有以下几个方面: (1)国内外生产情况,各种生产方法及工艺流程 (2 )原料来源及产品应用情况 (3 )试验研究报告 (4 )安全技术及劳动保护措施 (5 )综合利用及三废处理 (6 )生产技术是否先进,生产连续化、自动化程度 (7 )设备的大型化及制造、运输情况 (8 )基本建设投资、产品成本、占地面积 (9 )水、电、气、燃料的用量及供应,主要基建材料的用 量及供应 (10)厂址、地质、水文、气象等资料 (11)车间(装置)环境与周围情况 2. 对工艺路线进行论证 设计人员对建设单位提出的工艺路线予以论证,原则是: A.先进性 • 首要条件:技术上可行和经济上合理 B.可靠性 • 指采用的工艺路线是否成熟可靠。 C.是否符合国情 化工工艺流程设计考虑的问题: (1)消费水平及消费趋势 (2 )化工机械设备及电气仪表的制造能力 (3 )化工原材料及设备用金属材料的供应情况 (4 )环境保护的有关规定和化工生产中三废的排放情况 (5 )劳动就业与化工生产自动化水平的关系 (6 )资金筹措和外汇储备情况 3. 确定工艺流程 • 工艺流程设计通过工艺流程图的形式反应化工 生产由原料输入到产品输出的过程,包括物料 和能量变化,物料的流向以及生产中所经历的 工艺过程和使用的设备仪表等。 • 典型的化工工艺流程一般由以下几个单元组成: 原料 原料 进料 反 产品 产品 贮存 产品 贮存 预处理 应 分离 精制 包装 图2-1 一般化工工艺流程 4. 落实设备 5. 绘制工艺流程图 (1)物料流程图(PFD) (2 )带控制点的工艺流程图(PID) 流程图: A.流程框图 ★用于前期规划及初步方案确定时。 ★在图中用方框表示生产过程中的各种单元过程或单元操作, 同时表示生产中各物流的流向 ★能够反映产品生产路线和主要设备 三聚氰胺生产流程框图 B.流程示意图 以设备形式定性地表示出各个过程的单元生产路线以及各 物流的流向。流程示意图中应表示出设备示意图、设备流 程号、主要物料及主要动力的流程管线及流向箭头以及必 要的文字注解 加氢裂化工艺流程示意图 C.流程草图 在流程示意图的基础上表示生产过程中的物流、各单元过 程和单元操作的设备特征、自动控制方案、工艺操作参数 的情况等。此外,流程草图在流程示意图的基础上进一步 表示全部物料及全部动力的流程管线及流向箭头以及必要 的文字注释 物料流程图(PFD) 带控制点的工艺流程图(PID) 2.3.3.2 工程建设进展 化工建设项目的工艺流程根据建设程序可分为五个阶段: (1)项目建议书阶段(最初阶段的工作) 只表示出生产路线的原则流程。可采用流程示意图 (2 )可行性研究阶段 可采用流程草图表示 (3 )初步设计阶段 可以用带控制点的工艺流程图表示 (4 )施工图设计阶段 以详细的带控制点的工艺流程图表示 (5 )竣工图设计阶段 流程设计要完全按照现场情况绘制 3 物料衡算与能量衡算 3.1 物料衡算 3.1.1 基本原理 A.物料衡算的目的 通过物料衡算确定: (1)原料消耗定额,判断是否达到设计要求 (2 )各设备的输入输出的物流量,摩尔分率组成及其他组 成表示方法。在此基础上进行设备的选型及设计,并确定 三废排放位置、数量及

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