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化工工艺设计(四)
1. 确定工艺路线
• 化工产品生产的技术方案或工艺路线的确定所考虑的因素:
(1)技术上可行
(2 )经济上合理
(3 )原料的纯度及来源
(4 )公用工程中的水源及电力供应
(5 )环境保护
(6 )安全生产
(7 )国家有关政策及法规
若以上因素中任意一项未达规定要求,均可否决此项目的建
设。因此对每一因素都要仔细评审。
搜集资料,调查研究
具体收集的内容有以下几个方面:
(1)国内外生产情况,各种生产方法及工艺流程
(2 )原料来源及产品应用情况
(3 )试验研究报告
(4 )安全技术及劳动保护措施
(5 )综合利用及三废处理
(6 )生产技术是否先进,生产连续化、自动化程度
(7 )设备的大型化及制造、运输情况
(8 )基本建设投资、产品成本、占地面积
(9 )水、电、气、燃料的用量及供应,主要基建材料的用
量及供应
(10)厂址、地质、水文、气象等资料
(11)车间(装置)环境与周围情况
2. 对工艺路线进行论证
设计人员对建设单位提出的工艺路线予以论证,原则是:
A.先进性
• 首要条件:技术上可行和经济上合理
B.可靠性
• 指采用的工艺路线是否成熟可靠。
C.是否符合国情
化工工艺流程设计考虑的问题:
(1)消费水平及消费趋势
(2 )化工机械设备及电气仪表的制造能力
(3 )化工原材料及设备用金属材料的供应情况
(4 )环境保护的有关规定和化工生产中三废的排放情况
(5 )劳动就业与化工生产自动化水平的关系
(6 )资金筹措和外汇储备情况
3. 确定工艺流程
• 工艺流程设计通过工艺流程图的形式反应化工
生产由原料输入到产品输出的过程,包括物料
和能量变化,物料的流向以及生产中所经历的
工艺过程和使用的设备仪表等。
• 典型的化工工艺流程一般由以下几个单元组成:
原料 原料 进料 反 产品 产品 贮存 产品
贮存 预处理 应 分离 精制 包装
图2-1 一般化工工艺流程
4. 落实设备
5. 绘制工艺流程图
(1)物料流程图(PFD)
(2 )带控制点的工艺流程图(PID)
流程图:
A.流程框图
★用于前期规划及初步方案确定时。
★在图中用方框表示生产过程中的各种单元过程或单元操作,
同时表示生产中各物流的流向
★能够反映产品生产路线和主要设备
三聚氰胺生产流程框图
B.流程示意图
以设备形式定性地表示出各个过程的单元生产路线以及各
物流的流向。流程示意图中应表示出设备示意图、设备流
程号、主要物料及主要动力的流程管线及流向箭头以及必
要的文字注解
加氢裂化工艺流程示意图
C.流程草图
在流程示意图的基础上表示生产过程中的物流、各单元过
程和单元操作的设备特征、自动控制方案、工艺操作参数
的情况等。此外,流程草图在流程示意图的基础上进一步
表示全部物料及全部动力的流程管线及流向箭头以及必要
的文字注释
物料流程图(PFD)
带控制点的工艺流程图(PID)
2.3.3.2 工程建设进展
化工建设项目的工艺流程根据建设程序可分为五个阶段:
(1)项目建议书阶段(最初阶段的工作)
只表示出生产路线的原则流程。可采用流程示意图
(2 )可行性研究阶段
可采用流程草图表示
(3 )初步设计阶段
可以用带控制点的工艺流程图表示
(4 )施工图设计阶段
以详细的带控制点的工艺流程图表示
(5 )竣工图设计阶段
流程设计要完全按照现场情况绘制
3 物料衡算与能量衡算
3.1 物料衡算
3.1.1 基本原理
A.物料衡算的目的
通过物料衡算确定:
(1)原料消耗定额,判断是否达到设计要求
(2 )各设备的输入输出的物流量,摩尔分率组成及其他组
成表示方法。在此基础上进行设备的选型及设计,并确定
三废排放位置、数量及
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