35.6废品分析，钻头损坏原因和钻削安全.pptVIP

3 钳工基本技能 3.5 钻孔,扩孔,锪孔和铰孔 3.5.6 废品分析，钻头损坏原因和钻削安全 如果钻头或工件装夹不当，钻头刃磨不准确，切削用量选择不恰当，以及操作不正确等，在钻削时都会产生废品。 钻头已磨钝。 后角太大 进给量太大 切削液选择不当 孔壁粗糙 工件安装不正确，工件表面与钻头不垂直。 钻头横刃太长，引起定心不良。 钻床主轴与工作台不垂直。 进刀过于急躁，未试钻，未找正。 工件紧固不牢，引起工件松动。 钻孔位置偏移或歪斜 钻头振动大或产生摆动。 钻头两主切削刃的长短、高低不同。 孔径大于规定尺寸 产生原因 废品形式 钻孔废品分析 钻孔废品分析 钻头损坏的原因 切削速度过高 钻头刃磨角度与材料的硬度不相适应 切削刃迅速磨损 用磨钝的钻头钻孔 进刀量太大 切屑堵塞 钻孔快穿通时，未减小进给量 工件松动 钻薄板或铜料时未修磨钻头 钻孔已偏斜而强行借正 钻削铸铁时，遇到缩孔 钻头工作部分折断 损坏原因 损坏形式 钻头损坏的原因 当钻头用钝、切削量太大、排屑不畅，工 件装夹不妥以及操作不正确等，都易损坏钻头。 钻孔时的安全文明生产 1、钻孔前要清理工作台，如使用的刀具、量具和其它物品不应放在工作台面上。 2、钻孔前要夹紧工件，钻通孔时要垫垫块或使钻头对准工作台的沟槽，防止钻头损坏工作台。 3、通孔快要被钻穿时，要减小记进给量，以防止产生事故。 4、松