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拨料式喂料器的设计与试验 肖森1，王丽红2* （1．大连理工大学内燃机研究所，辽宁 大连 116023；2．山东理工大学山东省清洁能源工程技术研究中心，山东 淄博 255091） 摘 要：为保证生物质粉喂料的连续性和稳定性，在普通螺旋喂料器的基础上，设计了一种喂料量为15g/min的拨料式螺旋喂料器，并以不同粒径的玉米秸秆粉为原料在该装置上进行试验，结果发现，为了保证设计需要的喂料速率，需控制粒径为20-40目、40-60目、60-80目和80-120目的玉米秸秆粉在料斗内的注料量分别为800g、750g、600g和550g，其需要的拨料器转速分别为118r/min、118 r/min 、30r/min和20r/min。经过反复试验，确定该喂料系统可以满足定量喂料的要求。 关键词：生物质；拨料式；螺旋喂料器；定量喂料 中图分类号：TK6 文献标识码：A 文章编号：  0 引言 流化床快速热裂解对生物质进行干燥、粉碎和筛选处理，原料从料斗加入，经过进料器进入流化床反应器以氮气充当的载气在压力作用下经过预热进入流化床反应器，气体在反应器内流化石英砂，使生物质物料与高温充分混合至发生热裂解，生成的固体颗粒和热裂解气与载气一起流入旋风分离器进行气固分离固体颗粒在离心力、器壁摩擦力以及自身重力作用下落入集炭，气体则进入冷凝器，可冷凝气体被冷凝成生物油，不可冷凝气体则被排出快速热裂解过程图1 生物质热裂解过程示意图Fig.1 The pyrolysis process of biomass在生物质热裂解液化过程中，不但要求喂料的连续性和稳定性，还需要对生物质的喂料进行定量控制。螺旋喂料器是目前国内外最为常见的一种生物质输送机，具有结构简单、经济实用等特点，但因为生物质物料本身所具有的物性，在喂料过程中容易造成搭桥或挂壁现象，而且在连续喂料时，反应器内的热载气会造成返料现象，导致均匀稳定输送物料不能顺利进行[1]。另外，普通的螺旋喂料器无法满足定量喂料的要求，不能实现生物质的按需定量喂料[2]。针对生物质物料的输送要求，本文将以自行研制的小型流化床热裂解试验装置（如图2所示）为基础，设计一种可以顺利定量喂料的拨料式螺旋喂料器，喂料量为15g/min。 图快速热裂解结构图tructure of fluidized bed fast pyrolysis liquefaction device 1 设备与原料 1.1 试验设备 拨料式螺旋喂料器的结构如图3所示，主要由机体、料斗、调速电机、螺旋蛟龙、S形拨料器、落料口等部件组成，通过电机带动拨料器旋转，将生物质原料定量拨入落料口，并在螺旋绞龙的作用下均匀稳定的传送到流化床反应器中，以保证热解液化过程的顺利进行。该装置包括两个电机，其中一个用来控制料斗中拨料器的转速，另一个用来控制螺旋绞龙的转速，两个数显速度控制仪分别控制两个电机的转速[3]。 1-2.调速电机 3.料斗 4.拨料器 5.落料口 6.螺旋绞龙 7.机体 图3 拨料式喂料器结构图 Fig.3 The Structure of the dial feeding material feeder 1.1.1 定量喂料结构 拨料式喂料器的料筒中安装了与电机相连的拨料器，保证物料在料筒内由外向内被落料口。落料口上方，只能由下的强制喂入。回转半径料筒半径近，引起料筒内物料上下运动，搭桥现象的。喂料速率数量、转速、宽度回转半径以及落料口直径。Q（kg/h） （1-1） 其中n数量；ψ填充系数，理想状态下ψ为1；ω为拨料器的转速，r/min；R回转半径，r底面半径， b宽度，m；ρ物料堆积密度，kg/m3。由式可看出，数量宽度回转半径喂料的转速，随转速的增加而，通过调速电机的转速，可不同的喂料量要求。[4]，它的作用只是将喂料斗内的拨料器传送过来的生物质粉推送到反应器内部，为了防止发生堵料现象，根据经验，设计绞龙的输送量应喂入量的倍，这样保证物料处于蓬松状态被绞龙快速[5]。 1.1.2 螺旋绞龙结构计算[6-7] 螺旋绞龙一般包括喂料和传送两个阶段，生物质物料首先堆积在喂料部分，然后在传送阶段被输送到反应器中，为了使生物质在进入反应器时能够保持松散状态，螺旋绞龙一般采用等螺距设计。 根据试验要求，设计拨料式喂料器的喂料速率Q=15g/min。螺旋绞龙的外径D与装置的喂料速率Q、物料的物性系数K（约为0.051）、填充系数ψ（约为0.25）[8]、倾脚系数c（约为1）[9]等参数有关，可按照公式（1-2）进行计算[10-11]： （1-2） 计算后取螺旋绞龙外径D为25mm。 通常情况下，螺旋绞龙的内径d=（1/6～1/3）D，螺距p=