第十章_丝网印刷作业.ppt

第十章 丝网印刷作业 一、油墨的调配： 调色：配色就是将两种以上的颜色调配成需要的颜色。调色应注意： ①油墨的相对用量； ②油墨的色彩特征(色相，色强度，色偏，灰度，色效率等)； ③适印性； ④调色油墨的色相越少越好，否则易产生灰度。 油墨调色方法：①辨色：分辨出原色，间色或复合色及主辅色；②小样调试，比较； ③采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。 二、承印物的准备： 纸张的调湿处理：就是在印刷前对纸张进行处理，使其含水量与印刷车间的温、湿度相平衡，以保持纸张尺寸稳定的工艺过程。调湿方法有：自然调湿法与强迫调湿法。 塑料的表面处理：常用的PP，PE，PET塑料及有机玻璃等的表面能(张力)低，油墨不能很好地附着在其上，为提高油墨在其表面的附着牢度要对进行表面处理，提高其表面能(张力)。表面处理的方法有：溶剂法，火焰法，氧化法，电晕处理。 金属印刷的前处理：去油、除锈与研磨。 织物的印前处理：在印刷前为了除去纤维布上的胶糊，要进行洗涤和漂白。 陶瓷器：贴花纸贴附后烧制。氧化铝陶瓷需超声波洗涤。 玻璃印前处理：可采用超声波洗净、稀酸洗净及酒精擦洗等，以除去油、水分、灰尘等。 印刷线路板用的镀铜层压板：要脱脂、脱锈，并用研磨机及电刷进行前处理。 三、印台平整度检查： 网印平台必须平整否则就会影响印刷精度。如果印刷平台稍有凹凸，而承印物为较薄的纸，印刷时由于刮板压力的作用主，会使凹处油墨多， 凸处油墨少的现象；如果凹凸显著，则会出现凹处着不上墨，从而造成图像墨层厚度不均匀。 检查平整度的方法： 取一块200×200㎜2厚玻璃，将其平放在印刷台上，如果晃动，说明印台中部隆起；在印台中间放少量的油，再放上玻璃，如果油滴不自行散开，则说明印台有凹陷。 若印台比较大，则用高级水平仪沿对角 线放置，检查其平整度。 四、印版的安装: 手动丝网印刷机印版的安装： 印版一般用合页固定在台上 (如右图)，呈扇形张开状。 自动与半自动丝网印刷机印版的安装： 水平位置的确定：a．固 定印刷台，用微调方式 把版的位置向XY方向移 动。b.装版的位置按照 网框的大小进行，移动 印刷台，达到调整印版 位置的目的。 网距的确定：在安装印 版时，在确定水平位置的同时要确定同承印物之间的距离。印版与印刷台（承印物）之间的距离，一般也称为网台距、或网台间隙。手工印刷调整网距，先用夹框器夹网框，如下图；垫块垫于网框和夹框器底部，塞规测量网距。　 ③机械印刷的网距调整，要先将网框安装在夹框夹具上，使网框与印刷台是相对水平位置，然后用塞规测量间隙的大小，并通过调整螺栓调节夹框器的上下移动量，来达到印刷所要求的间隙。网距调整好后，将调整螺栓固定，即可进行印刷。 间隙过小，容易产生粘版、糊版故障；如果间隙过大，印版会因伸缩过度而松弛，使印刷品的图像尺寸比印版的图像尺寸大，严重时还会损坏 印版，如果印版是缺乏弹力的不锈钢丝网时，因其弹力很小，版面与承印物面接触不上，则完全不能印刷。 确定丝网印版与承印物之间的间隙量的主要根据是：丝网印版尺寸的大小；绷网张力的大小；丝网印版的中心垂度；承印物的形状；承印物材料的性质；承印物表面形态；油墨粘度等。 一般对油墨吸收性较低的陶瓷器、玻璃、金属、硬质塑料等，对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收性较大的布、纸和软质塑料类等，对印刷间隙值的要求就不那么严格；通常间隙精度要求较高，间隙值在l～3毫米之间。对普通的，间隙值可为2～6毫米。曲面印刷，间隙值要小一些，而平面印刷，间隙值可大一些。 机用刮板的安装： 安装时刮板的中点，要与印版的中线对准。 按操作要求确定刮印角。 要测试刮板压力：在版膜背面和承印物之间放上两条厚100μm、宽50cm、长50cm的聚酯软片，用刮板加压刮动，观察这两个软片的变化，一边观察其阻力情况， 一边进行调整，