粉体工程蒋阳-第四章.pptVIP

第四章 分级 本章提要 4.1 概述 4.2 筛分分级的原理与设备 4.3 颗粒流体系的分级原理与设备 4.4 超细粉分级设备 第四章 分级 4.1 概述 4.2 筛分分级的原理与设备 4.3 颗粒流体系的分级原理与设备 4.4 超细粉分级设备 4.1.1 分级的概念 4.1.2 分级性能的评价 第四章 分级 4.1 概述 4.2 筛分分级的原理与设备 4.3 颗粒流体系的分级原理与设备 4.4 超细粉分级设备 4.2.1 概述 4.2.2 筛分机理 4.2.3 筛分设备 第四章 分级 4.1 概述 4.2 筛分分级的原理与设备 4.3 颗粒流体系的分级原理与设备 4.4 超细粉分级设备 4.3.1 重力分级 4.3.2 离心分级 4.3.3 旋风分级 4.3.4 粗分级 4.3.5 湿式分级 第四章 分级 4.1 概述 4.2 筛分分级的原理与设备 4.3 颗粒流体系的分级原理与设备 4.4 超细粉分级设备 4.4.1 超细粉分级的原理及发展动向 4.4.2 干法超细分级 4.4.3 湿法超细分级 ⑦循环风量可由气阀16调节，支管调节阀17用于调节由支风管15直接进入旋风分离器(不经选粉室)的风量和经滴流装置进入分级室的风量之比。 ⑦ ⑦ ⑦ ⑦ ⑧控制分级室内的上升气流速度，可有效调节分级产品的细度；改变撒料盘转速和小风叶数量也可以单独调节产品细度，但通常主要靠调节气流速度的气阀来控制细度，这样更为方便和稳定。 (3)旋风分级机的优点、缺点 (4)改进的旋风分级机－提高物料分散程度 ①采用螺旋桨形撒料盘代替圆盘形撒料盘，使物料在更大空间分散，物料分散性和均匀性得到改善，飞行距离大，受选时间长。 ②在分级室下部锥体上增设了冲击板，可使夹带细颗粒的粗粉在下落过程中再次受撞击分散而将细粉排出，使分离效率提高。 粗分级机俗称粗分离器，是空气一次通过的外部循环 式分级设备。 (1)最常用的粗分级机结构 主体由外锥形筒2和内锥形筒3组成；外锥上有顶盖，顶盖中央有排气管7，下接进气管1和粗粉出口管5；内锥下方悬装着反射棱锥体4；外锥下和内锥上边缘间装有导向叶片6。 (2)工作原理 利用颗粒群在垂直上升旋转运动的气流中，由于重力和惯性离心力作用而沉降来进行分级。 ①夹带颗粒的空气在负压作用下由下向上从进料管1进入内锥壳体3和外锥壳体2间的空间。 ① ②特大的颗粒首先碰到反射棱锥体4而被碰落到外锥下部，由粗粉出料管5排出；随两锥体间上升气流流速下降又有部分粗颗粒在重力作用下被分选出来。 ② ③气流上升至顶部后，经由导向叶片6进入内锥，由于方向突变，同时由于气流在导向叶片作用下作旋转运动，气流中的粗颗粒由于惯性和离心力作用而被甩向内锥体的内壁，沿内壁滑下，最终也进入粗粉管5。 ④细粉随气流经排气管7带出，进入收尘设备。 ③ ④ (3)粗分级机调控的相关理论 粗分级机的工作可以分为两个区域来分析。 ①两锥筒间的分离区，主要是重力沉降，其最小分级粒径可按下式计算： ②顶盖下导向叶片形成的旋流区，最小粒径的计算公式为： ?：阻力系数 r：旋转半径 ?：叶片的径向夹角 设备的最小分级粒径与设备直径、气流速度和叶片的径向夹角有关。设备的直径和风速增大，最小分级粒径增大；叶片角度增大，最小分级粒径减小。 由于实际气流的运动情况和分级过程的复杂性，上述计算公式仅用于粗略估算。 (4)粗分级机的特点 结构简单、操作方便、无运动部件、不易损坏；但要与分机和收尘器配合使用。 (1)湿式分级概述 (2)湿式分级设备－弧形筛 ①弧形筛是流体动力分级和机械筛分两者的结合。 弧形筛的筛面由一组设置在圆弧面上的固定筛条组成，筛条方向同浆料在筛面上的运动方向垂直，筛条间有一定间距，即筛孔尺寸。筛面上部是给料器，形状是上宽下窄。 ②弧形筛工作原理：固含量约70%的浆料由给料器下部的狭缝以一定速度沿圆弧切线方向被送至筛面上。在筛面上，浆