降低炉前消耗.pptVIP

一、铁口深度管理 另外，在生产中应该多跟踪炮泥质量，发现质量问题要及时更换，避免影响铁口维护及正常出铁。 对新做泥套应使用专用泥套料，我厂一般使用免烘烤捣打料，要规范泥套的制作过程，首先用勾机或开口机挖进200mm到300mm左右，并用压缩空气吹扫干净挖好的泥套，用泥套料冲紧时厚度一定要够，以免冲不紧或造成液压炮偏位，做好新泥套后的关键是要及时的挖好铁口眼，深度要比挖泥套时更深，以让气体往外冒。如果有时间充足最好是让其自然干，那样强度更好，需要用煤气火烘烤时应用薄铁板隔开，使用小火-中火-大火进行逐步烤透。 降低炉前消耗 高炉的铁口深度随着容积的变大也越深, 铁口处工作环境恶劣, 长期受高温渣铁侵蚀和冲刷,在高炉生产过程, 保持足够且稳定的铁口深度，铁口的出铁量均匀稳定，这样能够减少开铁口次数，相应的就减少炮泥的用量。 增加打泥量 炉温偏低，防止铁口浅 出铁时间过长，增加泥量维持正常泥包 连续两炉铁口偏浅 减少打泥量 炉温过高，易长铁口 铁口过深 二、维护好泥套 铁口泥套是铁口堵口时铁口与泥炮的工作接触面, 在生产过程中, 如果泥套质量不好，很容易造成堵口时跑泥, 严重时造成高炉减风、甚至放风堵口, 从而影响铁口深度的稳定和出铁节奏, 给高炉稳定顺行造成不利，增加了炮泥及耐火材料的消耗。 铁口泥套一般使用40天左右，就要进行一次新做泥套工作。 生产过程中，发现泥套损坏应及时修补，在出铁过程中发现泥套烂时，要及时采取堵口措施，尽可能避免减风堵口的情况发生，平时发现泥套往外长时，要用钢钎挖深到原来的位置，并保持泥套的角度跟泥炮角度一致，当铁口区域煤气泄漏较大时，可利用计划检修的时间进行压力灌浆，堵塞铁口区域冷却壁和炉壳之间的煤气通道，有利于泥套的维护，有利于泥套的修补。 三、加强铁口维护 1、零间隔出铁，及时排出渣铁 2、根据情况合理使用50mm，55mm，60mm钻头开铁口，提高开铁口速度及一次开口成功率 3、合理控制打泥量，保证铁口深度在3.1m-3.3m， 4、开铁口时间超过20分钟，立即开另一边铁口，及时排出渣铁，保证炉况顺行 5、稳定铁口角度。定期校正开口机大梁、液压炮角度，发现变形应及时更换或校正 四、加强设备点检 1、杜绝开口机、泥炮偏位，发现漏油油管及时更换。 2、生产过程中发现设备异常及时处理 3、充足的备件，保证设备维修时能够及时更换 4、定期对开口机、液压炮等设备的润滑，确保设备正常运行。 5、摆动流嘴定期清理鱼峰山，定期检查耐火材料侵蚀情况 五、使用好渣、铁沟及大沟 1、贮铁沟浇注完后视其情况脱模，沟面人能在上面踩不往下沉为准，太湿容易脱落，太干沟容易爆裂，保证浇筑质量。 2、严格控制浇注料数量，浇筑好的沟要烘烤足够时间才能使用 3、炉前各班在铁口堵上后不能往大沟两边打大量的水, 贮铁沟禁急冷急热，不利于贮铁沟的使用寿命。 4、每天要检查龙沟的分流闸直流咀处，渣沟检查沙坝底是否够高，特别是渣、铁沟拐弯处是否有破损，防止沟穿漏。 5、贮铁沟在使用到二十五天以后炉要每周要用圆钢探沟内底侧面的情况，如侵蚀严重要及时修补或修沟。 六、修旧利废 1、设备更换下来的零件，修复利用 2、钻杆在使用过程中被渣铁堵死，可想办法打通再用，用过的钻头可以留下来，等连开铁口使用 3、加强废旧备件的修复工作如焊补炮帽前端工作。